厂房模板工程施工方案.pdfVIP

厂房模板工程施工方案 - 结构理论 厂房模板工程施工方案 1． 工程概况： 1.1 本工程为工业通用 B1 厂房第二期工程 ,拟建 ±0.00 以上四层框架工 业通用厂房。工程平面呈 “一 ”字形，建筑布局为：柱网为 8 ×7.5,柱截 面分 600×600mm 及 600×800mm 两种尺寸，采用肋形楼盖，四跨 64 个开间， 底层层高 5m，二至四层层高 4.2m，总高度到屋面为 17.6m， 出屋面部分为 22.3m，建筑东西长 120.6m，南北宽 32.84m，建筑面 积为 15973.38m2。 2．模板设计思想： 2.1 根据工程特点及合同计划要求， 本工程仅 6 个月，工期非常紧张， 主要影响工程进度因数集中地主体施工上， 其中模板安装进度直接影 响工程进程， 因此如何抓好工程进度确保质量， 特别是模板工程的安 装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。 2.2 工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际 情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、 尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部 砼模板设计图，编制工艺要求及说明。 3．施工准备： 3.1 主要材料及机具 : 3.1.1 胶合板 (1830 ×915 ×18、2440 ×1220×18 双面刷脱模剂 ) ，松方木 （50×105mm 统一压刨 50×100mm），木档（ 50×50mm） 3.1.2 钢管支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2 作业条件 3.2.1 模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要 求，确定模板套数。 3.2.2 根据图纸要求 ,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 3.2.3 柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。 3.2.4 根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行 安全，技术交底。 4．模板设计： 4.1 柱模板 4.1.1 构造 柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼 接，则模板接缝较少（如图①） 柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除 平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边 的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为 50×50mm 木档，与梁柱 接面刨平，拼接密实。 柱侧模外设竖向方木楞， 方木楞与柱接面刨平， 木楞以刨平面顶边压 缝，如图② 柱截面大于 500mm 的柱模，在其中部设 M12 穿墙螺栓 @800，柱模 外设置 Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。 柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列 应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， 按照边线先把底部方盘固定好， 再对准边线安装底部侧模， 用临时支 撑支牢， 吊线调整垂直度， 上口模外侧设高出板模 50mm 木档圈边锁 口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模 后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管 箍与梁板立杆应联系牢固， 柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆 系拉接固定。 柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距 500MM ， 定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。 同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线 校正中间部分。 4.2 梁模板 4.2.1 构造要求 : 梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、 底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支 撑