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液压与气动技术课程方案 液压与气动技术课程方案 液压与气动技术课程方案 个人资料整理 仅限学习使用 液压气动课程设计 题 目：组合机床液压动力滑台的液压系统 系 别：自动化 姓 名：黄军伟 班 级： 学 号： 个人资料整理 仅限学习使用 课程设计任务书 题 目 组合机床液压动力滑台的液压系统 学生姓名 黄军伟 学号 1061101201 班级专业 机械自动 737肩负指导任务单 指导教师 能否制 位 姓名 作实物 主要内容 一．液压系统原理图设计计算 二．计算和选择液压件 三．验算液压系统性能 四．液压缸的设计计算 五. 设计总结 教研室主任署名 时 间 年 月 日 个人资料整理 仅限学习使用 目 录 一． 液压系统原理图设计计算 .3 二．计算和选择液压件 .8 三．验算液压系统性能 12 ．液压缸的设计计算 15 ．设计总结 17 ..18 个人资料整理 仅限学习使用 一．液压系统原理图设计计算 技术参数和设计要求 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环 是：快进→工进→快退→停止。主要参数：轴向切削力为 30000N，挪动部 件总重力为 10000N，快进行程为 150mm，快进与快退速度均为。工进行程为 30mm，工进速度为，加快、减速时间均为，利用平导轨，静摩擦系数为，动摩擦系数为。要求活塞杆固定，油缸与工 作台联接。设计该组合机床的液压传动系统。 一 工况剖析 第一，依据已知条件，绘制运动零件的速度循环图 图 1-1）： 图 1-1 速度循环图 其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图 ,依据液压缸所受外负载状况，进行 以下剖析： 个人资料整理 仅限学习使用 启动时：静摩擦负载 加快时：惯性负载 快进时：动摩擦负载 工进时：负载 快退时：动摩擦负载 此中， 为静摩擦负载， 为动摩擦负载， F 为液压缸所受外加负载， 为 运动零件速度变化时的惯性负载， 为工作负载。 依据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表 1-1，以下： 表 1-1 工作循环各阶段的外负载 工 作 外负载 N 工作 外负载 N 循环 循环 启 2350 工进 31000 动 ， 加快 快进 1000 快退 1000 依据上表绘制出负载循环图，如图 1-2 所示： 图 1-2 负载循环图 个人资料整理 仅限学习使用 二 制定液压系统原理图 1）确立供油方式： 考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进快退时负载较小、速度较高。从节俭能量、减少发热考虑，泵源系统宜采纳双泵供油。现采纳带压力反应的限压式变量叶片泵。以下列图 : 2）调速方式的选择： 在专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采纳节流阀或许调速阀。依据专用机床工作时对低速性能和速度负载特征都有必定要求的特色，决定采纳限压式变量泵和调速阀构成的容积节流调速。这类调速回路拥有效率高，发热小和速度刚性好的特色，而且调速阀装在回油路上，拥有蒙受负载切削力的能力。以下列图所示： 3）速度换接方式的选择： 本系统采纳电磁阀的快慢换接回路，它的特色是构造简单、调理行程比 较方便，阀的安装也较简单，但速度换接的安稳性较差，若要提升系统的换 接安稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。以下列图所示： 个人资料整理 仅限学习使用 最后把所选择液压回路组合起来，即可组合成如附图所示液压系统原理图。 液压系统原理图以下。 1--- 双联叶片泵 2--- 三位五通电磁阀 3--- 行程阀 4--- 调速阀 5--- 单向阀 6--- 单向阀 7--- 次序阀 8--- 背压阀 9--- 益流阀 10--- 单向阀 个人资料整理 仅限学习使用 11---过滤器 12--- 压力表接点 13--单向阀 14— 压力继电器 液压系统原理图 个人资料整理 仅限学习使用 二．计算和选择液压件 1.确立液压泵的规格和电动机的功率 1）计算液压泵的最大工作压力 小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油，由表可知液压 缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为 3，91Mpa，如在调速阀入口节流调速回路中，选用油路上的总压力损失为∑ P=0.6Mpa ， 考 虑 到 压 力 继 电 器 的 可 靠 动 作 要 求 压 差，则小泵的最高工作压力估量为： 大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，快退时液压缸的工作压力为，比快进时大，考虑到快退时供油不经过调速阀，故其进油路压力损失比前者小，现取进油路上的 总压力损失∑ ，则大流量泵的最高工作压力估量为 : 2）计算液压泵的流量 由表可知，油源向液压缸输入的最大流量为 × 10-3m3/s, 如取回油泄露系数 K=1.1 ，则两个泵的总流量为： 考虑到溢流阀的最小稳固流量为 3L/min ，工进时的流量为 ×10-5m