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PAGE 1 PAGE 1 化工企业蒸汽 节能方案 弘泰-斯奔思将蒸汽系统作为一个综合能量交换平台来看待,在蒸汽的输配、利用、回收及净化等环节都有应用开发,各类产品相互支撑,互为前提,互为倚重,已形成一个完备的、多元化和多层次的产品供给体系,且有深度成熟的节能技术和经验作后盾,能在工艺装置用能优化、装置热联合、低温余热利用、贮运系统优化、凝聚水回水、凝聚水净化等方面,为客户供应全方位技术服务。  一、蒸汽的产生阶段  锅炉补水除氧等的自耗汽最高可达17%。一般说来,锅炉补水温度每增加6℃,锅炉燃料消耗削减约1%。因此,蒸汽产生阶段的节能要点为:利用锅炉自身的长期稳定的热阱(吸热)资源,最大程度地汲取整个企业的低温余热(凝聚水、排污水等),削减锅炉自耗汽,提高锅炉产汽效率。  X市弘泰斯奔思技术服务有限责任公司  第7页共55页  二、蒸汽的传输阶段  节能要点在于:削减泄漏、削减散热损失、削减压降、保障品质。保持蒸汽品质不降低,其实质就是削减了用户对蒸汽的需求量。  蒸汽传输过程的泄漏损失非常惊人。下表为蒸汽泄漏损失测试报告:  表10.7Mpa下蒸汽泄漏损失测试报告(蒸汽单价:150元/吨)  三、蒸汽的使用阶段  节能要点在于:认真研究每个换热设备设计耗能和实际耗能之间的差距,找出过多耗能的原因;依据工艺要求,减压使用蒸汽,以便提高蒸汽干度和蒸汽潜热;准时排解混入换热设备中的空气,提高换热效率和换热设备寿命;疏水器合理选型、凝聚水回收管网优化设计,准时排解凝聚水,避免换热器积水,提高换热效率和换热设备寿命。  四、凝聚水的回收阶段  节能要点在于:采用凝聚水管网整体优化设计以及“分散前沿加压回收技术”,主动加压输送凝聚水,既保障疏水器上游换热器的正常工作,又保障凝聚水管网的高效运行。  X市弘泰斯奔思技术服务有限责任公司  第8页共55页  五、凝聚水的净化处理再利用  凝聚水中含有“余热、水和软化费”三项价值,单凝聚水中余热就约占蒸汽总带热量的25%,可资利用的价值特别高。许多状况下,凝聚水因受到污染而直接排放,或降质使用,铺张非常惊人。X市弘泰斯奔思采用“特种树脂”,通过类萃取和过滤法,使凝聚水在高温(120℃以下)下直接进行除油除铁净化处理,达到中压锅炉(3.5MPa)进水标准:含油量小于1.0ppm,含铁量小于50ppb。  第三章尚舜化工蒸汽系统存在的问题  一、蒸汽输送系统存在的问题  1.蒸汽主管线和沿线龙门架没有采取疏水措施  任何蒸汽管道都会有部分蒸汽由于辐射和散射损失而凝聚成水,如不准时排出,将带来诸多问题。尚舜化工蒸汽主管线、沿线龙门架、管网低点均未采取任何疏水措施,造成蒸汽带水严重,品质降低,影响换热设备的换热效率;存在巨大的“水击”隐患,沿线阀门、仪表、弯头均受威逼;凝聚水在龙门架前段弯头处汇合后形成“喉部限流”,局部压力损失大,管路末端压力低。  2.蒸汽主管线未安装高位排空气措施  尚舜化工整个蒸汽管网未安装排空气阀,但管网混入空气的客观因素却普遍存在:  1)从锅炉夹带的不凝性气体;  2)管道连接处焊缝缺陷导致空气混入;  3)间歇式工作换热器在“停汽阶段”,换热器内气体冷却收缩,形成真空,  空气通过疏水阀混入(见图1),并扩散到蒸汽管网。  X市弘泰斯奔思技术服务有限责任公司  第9页共55页  图1非工作期间,空气混入换热器和管网  混入的空气和其他不凝性气体给整个蒸汽热力系统带来如下危害:  1)腐蚀管网、各类阀门、仪表等  图2因混入空气而严重腐蚀的管道  2)降低蒸汽品质  空气不携带有用的热。空气混入蒸汽,混合气体的热容量削减,温度变得更低。这遵循道尔顿(Dalton)分压定律,即在混合气体或汽体中,总压为组成混合气体  3);图3混合气体分压定律;例如,2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃,但;3)降低传热效率;空气膜是绝好的隔热膜(见图4);X市弘泰斯奔思技术服务有限责任公司;第11页共55页;图4气膜和水膜的绝热特性;二、蒸汽换热系统存在的问题;1.蒸汽系统压力存在的问题;锅炉产汽压力主要依据全厂最高用汽压力、蒸汽在输送;1)未利  的各个气体或汽体所施加的分压之和(见图3)。任何蒸汽空气混合物比例都使蒸汽的温度和压力更低,单靠掌握压力就不能保证加热设备达到应有的温度。  图3混合气体分压定律  例如,2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃,但是假