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除尘管道流量分配模拟研究 【摘要】在暖通工程的设计中， 管网系统作为系统的流体输配环 节，起着至关重要的作用， 但往往设计人员过多的把精力放在系统的 动力设备，和末端设备上， 忽视管网系统。笔者通过流体仿真的方法 对高炉出铁厂除尘管道进行模拟分析， 指导设计工作和现场调试工作。 【关键词】CFD 高炉出铁厂除尘系统 管网平衡 一、引言 随着社会的进步， 生产力高度发达的同时， 随之而来的就是人类 的生存环境日益破坏，钢铁行业又是污染物排放大户，炼铁厂、炼钢 厂及轧钢厂又是钢铁企业的主要污染源，冶炼每吨钢水大约产生 2.5kg 烟尘。污染物主要是金属和非金属氧化物固体粉尘、 一氧化碳、 二氧化硫、 硫化氢等气体有害物。 对钢铁生产过程中产生的粉尘进行 有效的捕集及处理， 是钢铁企业节能环保研究的重要课题。 捕集的关 键又在如何控制好除尘管道的流量分配问题， 但传统的水力计算设计 方法已经不能满足现有设计的要求。 g,e懬u(e{v姂;采/R)u(Z踸h濧OSRl巉e{v?CAE）对高炉出铁 场除尘系统的管网系统进行分析， 力求找到一套适合指导现有除尘系 统设计的方式。 二、研究方法简介 CFD （Computational Fluid Dynamics ）即计算流体力学，是建 第 1 页 共 5 页 立在经典流体动力学与数值计算方法基础上的一门新学科， 具有适应 性强、应用面广的优点。 基本思想是用一系列有限个离散点上的变量 值的集合来代替将空间域上连续的物理量的场，如速度场和温度场； 然后，按照流动基本方程（质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒 方程）建立这些离散点上场变量之间关系的代数方程组， 通过这种数 值计算，得到复杂问题基本物理量（如速度、压力、温度、浓度等） 在流场内各个位置的分布，以及这些物理量随时间变化情况。 1 ） 分析计算原理 钢铁车间除尘的 CAE仿真中，必须考虑的一个重要物理现象是热 气流的浮升，即气流在铁水表面受热膨胀，密度减小，在浮升力的作 用下形成上升的热气流。湍流模型中 Gb为考虑热气流浮升力对湍流 的影响，具体表达式如下： 粉尘是 CAE仿真模型中另一个重要方面， 粉尘颗粒直径小， 具有 良好的跟随性， 随气体运动而运动， 因此可以认为粉尘颗粒与气流具 有相同的速度， 粉尘的运动速度不必再行仿真计算。 但是粉尘对铁水 与气流之间的辐射换热过程有重要影响， 气流中粉尘浓度越高， 气流 的辐射吸收系数越大， 相反，纯净的空气对辐射的吸收系数接近于零。 含尘气流的辐射吸收系数用下式计算得到： 2 ） 数值分析模型 钢铁车间除尘的 CAE仿真几何模型包含了较多复杂结构，且 CAE 模型求解对网格质量要求不是很高， V鄈dQhRRS颷孮h梌~觛采 化网格， 否则将大大延长 CAE仿真的时间周期。 考虑到目前的计算机 第 2 页 共 5 页 能力，百万量级的网格数量是合适的。 CAE Nwj!W媣刲B夈采SIMPLE算法，具体求解过程可在