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SPCTI 分系统总体调试报告 第 PAGE 6页 共6页 SPCTI 分系统总体调试报告 第 PAGE 1页 共10页 设备系统概况 1．1机组概况 安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程4号燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架。锅炉采用∏型布置方式，前后墙对冲燃烧方式过热蒸汽流量：2910.12 t/h，过热器出口压力：29.15MPa(a)，过热器出口温度：605℃，再热蒸汽流量：2374.63 t/h，再热器进口温度：362℃，再热器出口温度：623℃，锅炉为东方锅炉集团有限公司产品；汽轮机为上海电气集团股份有限公司生产超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。机组型号N1000-28/600/620：，额定功率(最大)：1054.881MW，额定功率：1000MW， 发电机为水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，发电机型号：THDF125/67、最大连续输出容量：1222 MVA、最大输出功率1054.571 MW，由上海电气集团有限公司制造。根据DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》规定，机组在整套启动前还必须做好冷态冲洗，热态冲洗等 超超临界机组由于蒸汽参数高，且在运行中不能进行对炉水加药排污来改善水汽品质，所以在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求很高，需特别予以重视。 2化学分系统概况 安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程4号燃煤汽轮发电机组，化学分系统包括水汽取样系统、加药系统、凝结水精处理系统等3个部分组成。特此说明化学分系统中，锅炉补给水系统、工业废水处理系统、制氢系统系统、净水处理系统、循环水加药处理系统均为3、4号机组公用系统。 1．2．1水汽取样系统 安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程4号燃煤汽轮发电机组，设置一套与压力等级相匹配的水汽集中取样装置，包括用于监测凝汽器泄漏的凝汽器检漏取样分析装置。水汽集中取样装置包括冷却装置、减压、恒温装置、在线分析仪表和人工取样盘，以对热力系统的水、汽进行连续地取样、分析，主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于加氨、加氧连续自动加药控制的信号。汽水取样系统要在投运过程中分步进行调试。 水汽取样装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能声光报警。 1．2．2加药处理系统 安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程4号燃煤汽轮发电机组，配套主厂房热力系统加药装置。给水、凝结水采用加氨、加氧联合处理方式，闭式冷却水采用加氨处理方式，考虑机组启动时的给水加联氨措施。加药系统根据流量和水汽取样系统的分析信号自动加药，加药系统监视和控制在DCS中完成。闭式冷却水采用手动控制。二台机组设置1套给水、凝结水、闭式冷却水加氨单元，装置包括2箱8泵。其中给水加氨设置3台加氨泵，2台运行1台备用。凝结水加氨设置3台加氨泵，2台运行1台备用。闭式水系统加氨泵2台，2台运行无备用。两台机设一套组合加药装置，为机电控一体化装置，共设2台溶液箱，2台给水加联氨泵，联氨计量泵不设备用。 1．2．3凝结水精处理系统 安庆电厂二期（2×1000MW）扩建工程4号燃煤汽轮发电机组，凝结水精处理系统采用中压系统，其主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统。每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统、1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。 凝结水精处理设备性能要求： 1 在最大流量负荷和系统十分污秽时，精处理系统进、出口总管的压降不超过0.35MPa，在额定流量负荷和清洁系统运行时，精处理系统进、出口总管的压降不超过0.175MPa。 . 2 在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降小于0.02MPa。 3 在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于二年。运行压差超标时或达到设定运行时间后可采用气体辅助反洗。 4