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制冷系统加氨方法 制冷系统加氨方法 待制冷系统完成对系统的吹扫清污、强度和密闭性试验、抽真空 试验的工作程序，并全部合格后，即一可向系统进行加氨，加氨前将 高压贮液器上的加氨阀 (或调节站的加氨阀 ) ，与氨瓶的氨阀用管道连 接好〔如下图 )氨瓶应置放在加氨支架上，支架应一侧高、一侧低， 有相应的斜度。氨瓶置放前应过磅记录其重量。 氨瓶的头部朝下置放， 氨阀的阀口朝下，并与加氨管连好。 加氨首先应进行局部加氨查漏，即略微开启氨瓶上的阀门，打开 排气阀排出该管段中的空气， 待闻到氨味时迅速关闭排气阀。 如未设 排气阀，可略松开活接头进行排气，然后再上紧。并用酚酞试纸润湿 后，置于排气口 (或活接头 )处进行检测，当试纸变红说明该部位有渗 漏，应及时进行检修。待全部正常时，即可打开氨阀向系统加氨。当 系统中氨液送入压力达 0.2MPa 左右时，应停止加氨，进行对系统的 局部灌氮查漏。如局部氨查漏合格后，即可进行全系统加氨。在向全 系统加氨前，应再次检查开启状态和冷凝器冷却水系统运行是否正 常，检查氨压缩机是否正常，电源电路是否正常。 加氨时利用氨瓶中的压力高于系统压力自动向系统往入氨液，刚 开始时不必启动氮压缩机， 当氨液吸热蒸发为气体时， 其系统内氨气 逐渐增多，压力也逐渐增加。当氨瓶内和系统内的压力相等时，氨瓶 的剩余氨液无法自动注入，此时关闭贮液器的出液阀，启动压缩机， 使低压系统中压力保持低压状态， 降低蒸发器的压力， 则能继续向系 统加氨。在启动压缩机时， 应保证冷凝器中冷却水系统运行正常，当 记录的加氨量达到规定值时， 并检查贮液器上的液面高度正常， 即可 完成加氨工作。加氨时，为了检验氮瓶内的氨液是否注完放净，可检 查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部结霜。 无霜时说明氨液已放 净，可关闭氨阀和加氨系统管道上的氨阀，重新更换氨瓶，同时记录 空瓶和新瓶的重量，以便计算充入氨液量。 如在负荷运转时，氨液不足仍可继续向系统加氮，根据系统的设 置可进行调试和试生产的工作程序。