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制造业信息化的发展趋势 制造业的发展首先关心的是企业，一个制造企业的内部 信息化和外部信息化都存在着诸多值得研究的问题，下图给 出了一些思考的方向。 图 1 企业内部信息化的内涵 企业内部信息化的内涵（如图 1 所示），包括研发的信 息化，产品的信息化，生产的信息化，管理的信息化，以及 信息化所带来的业务流程和组织再造。上述每一个方面的信 息化，都有自己丰富的内涵。例如研发信息化覆盖基础技术 研究和产品研发；产品信息化包括嵌入式系统的应用，促进 产品智能化的发展；生产信息化包括生产装备的信息化，以 及生产流程管理的信息化；而管理信息化则包括产供销、人 财物、客户关系的信息化等等。 任何一个企业，除了内部的各种业务关系以外，还有广 泛的外部联系（如图 2 所示）。企业外部的输入有原材料、 零部件、装备、人员等等；企业产出的外部联系包括销售、 银行、协作单位、客户等等。 图 2 企业外部信息化的内涵 企业内部和外部的环境加在一起，构成企业信息化的全 部内涵。 1.企业数字化的发展 工业软件支撑了企业数字化的发展，如：计算机辅 助设计、辅助工艺、辅助工程，产品数据管理，全生命周期 系统；生产制造过程也有很多软件。 值得一提的是 ERP 系统， ERP 在企业数字化的发展中， 扮演了整合不同数字化系统的 关键性角色。 数字化对传统企业的改造，一步一步走得非常清楚。 1974 年，第五代使用微处理芯片和半导体存储器的计算机数 控装置研发成功，数控机床随之在制造业大量应用，对工业 化升级产生了革命性的影响； 20 世纪 50 年代，美国诞生了 第一台计算机绘图系统，成为最早的计算机辅助绘图系统， 催生了 60 年代初的计算机辅助工程； 60 年代末，挪威开始 研发计算机辅助工程设计； 1971 年，法国雷诺公司率先成功 实现计算机辅助制造（汽车车身的设计和加工） 。数字化对 传统工业的改造，从接到订单开始，产品设计、工业设计、 主生产计划制订、备料和加工产品装配，直到交付，所有的 这些环节，全部实现计算机化。 全三维数字化和数字仿真，是工业数字化向高端的发 展。数字化的目标， 是要形成一个完全数字化的企业， 包括： 数字化的研发体系、 数字化的设计体系、 数字化的制造体系、 数字化的管理体系和数字化的产品服务体系。同时，企业信 息化向数字化大系统集成、最优能力集成的方向转变，向高 度并行、多组织协同转变。实现完全数字化，不仅国外的先 进企业已经做到，国内也有一些先进的制造企业能够做到。 工业软件的重要性，非常值得重视。从 2010 年开始， 中国的制造业总量已经位居全球第一，在全球制造业的份额 为 20.9% ；美国排名第二，约 20.7% ；位于第三和第四位的 日本和德国，分别只占 10.4%和 6.26% 。但是，中国工业软 件市场仅占全球工业软件市场的 1.7% 。中国制造业的信息化 水平由此可见一斑。目前，中国高端的工业软件 90% 以上依 赖进口，而且价格非常昂贵。制造业工业软件应用水平的低 下，反映了制造业计算机、网络、数据的应用水平很低。工 业软件是当前我国企业数字化发展的主要瓶颈之一。 抓制造业信息化的发展，工业软件是一个非常重要的抓 手。必须认识到，工业软件并不单纯是一个软件，而是多种 学科交叉的研究结果。只有制造行业的优秀专家和