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精益生产现场管理和改善会计学第1页/共70页5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路我们在这！1引言 – 现场定位实战内容2现场管理 – 三大基础工具精益现场管理的核心34持续改善是精益管理的灵魂第2页/共70页现场定位 - 错，结果错国内企业：市场第一，忽视现场。方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。第3页/共70页现场管理业务目标围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现PQCDSM PDCA管理方法： SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）第4页/共70页基本技能要求提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；站在整个公司的立场。发现问题能力提升能力的必要方法实施计划的能力创造能力形成课题能力评价能力第5页/共70页5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1引言 – 现场定位我们在这！实战内容2现场管理 – 三大基础工具精益现场管理的核心34持续改善是精益管理的灵魂第6页/共70页5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.4 5S打造具有自律神经的现场实战内容1有物事都要标准化第7页/共70页所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要 点标准作业 达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好 作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平 提高工作效率确定性精度4.2.不仅是新人老手也必须遵守作业方法 目前，最合理的作业方法1.A.B班共同的作业方法第8页/共70页现场标准作业及其必要性增值固化员工良好的行为习惯！第9页/共70页－－反复抓 抓反复什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易什么是绝招简单的招式练到极致就是绝招！技能教育训练 第10页/共70页没有经过训练的员工是公司最大的成本训练! 训练! 再训练!“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营” 目标AAPPAAPPCDDCCDDC现实第11页/共70页 没有标准作业的地方就没有改善可言 ！标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！ 设定标准作业改善? 实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。? 仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。? 如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。实践出真知发现问题追查要因标准作业彻底执行第12页/共70页现场管理的3大基础工具透明化、显现化、立即化作业标准化管理看板基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度自动调节/自我改进使问题无处可藏工作区域不解自明第13页/共70页什么叫目视管理标准化视觉化透明化3原则企业信息中心TOOLSScrapBusiness ObjectivesGoalJan. Apr. Jul. Dec.UptimeOn Time DeliveryGoalGoalJan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.第14页/共70页目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可借助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。第15页/共70页目视管理的作用对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持第16页/共70页目视管理的5