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注塑中造成产品变色的原因分析和处理方法 一、设备方面 　　（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 　　（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 （3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 二、模具方面 　　（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。 　　（2）模具浇口太小。 　　（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 　　（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 三、工艺方面 　　（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。 　　（2）机筒、喷嘴温度太高。 　　（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。 四、原料方面 　　（1）物料被污染。 　　（2）水分及挥发物含量高。 （3）着色剂、添加剂分解。 黑斑或黑液 　　造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面： 一、设备方面 　　（1）机筒中有焦黑的材料。 　　（2）机筒有裂痕。 　　（3）螺杆或柱塞磨损。 　　（4）料斗附近不清洁。 二、模具方面 　　（1）型腔内有油。 　　（2）从顶出装置中渗入油。 三、原料方面： 　　（1）原料不清洁。 　　（2）润滑剂不足。 烧焦暗纹 一、设备方面： 注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。 二、模具方面： 　　（1）排气不良。 　　（2）浇口小或浇口位置不当。 　　（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。 三、工艺方面： 　　（1）机筒、喷嘴温度太高。 　　（2）注射压力或预塑背压太高。 　　（3）注射速度太快或注射周期太长。 四、原料方面： 　　（1）颗粒不均，且含有粉末。 　　（2）原料中挥发物含量高。 　　（3）润滑剂、脱模剂用量过多。