“逆道而行”的超高压单螺杆挤出机.docVIP

“逆道而行”的超高压单螺杆挤出机 机筒外部装有加热装置，并为防止材料降解使机筒内保持很低的压力—这是传统塑料挤出机的基本特点，然而，目前巿场上发明了一种逆其道而行之的超高压单螺杆挤出机，不仅几何压缩比高达10-120，而且在机筒外部用冷却装置取代了加热装置。 传统挤出机技术瓶颈 传统塑料挤出机均是在机筒外部用加热装置进行加热才能工作，整个工作过程中，挤出机机筒内压力都很低，几何压缩比一般在5倍以下，否则会使化学物料产生自热，导致挤出机的温度过高产生高分子材料降解，特别是PVC等热稳定性差的材料。因此，只能在低压的状态下，靠延长熔融塑化时间进行缓慢地挤出加工。 从笔者所在的苏州华苏塑料有限公司型材厂加工的有机锡美式型材65锥双设备上观察，被加工的化学物料从加料口进入到模具口挤出一般都要在8分钟以上。即使是使用国际上最先进的双螺杆挤出机，在加工PVC材料时，PVC原始微区核的炼开程度也只能在65%以下，而且为了遏制HCL的分解，还需要在配方中加入大量的热稳定剂，致使PVC制品的质量受到严重影响。 此外，为了在低压的状态下提高剪切、混炼效果，对挤出机的设计制造提出了一个非常苛刻的要求：双螺杆挤出机两根螺杆之间的间隙要控制在0.2mm左右。这些要求导致挤出机的制造难度高，成本也急剧上升。由於双螺杆挤出机的结构已决定了螺杆与机筒之间的磨损，而这与要保持两根螺杆之间0.2mm间隙又形成了