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木工车间开料作业指导书 木工车间开料作业指导书 木工车间开料作业指导书 木匠车间开料工序作业指导书 · ·ZDS-002 推台锯开料作业指导书 版状：Ａ / ０ GX ZY 设施、工 推台锯、配套锯片、卷尺，口 主要资料 原板材、线条、待精裁的板件 装、工具 罩，风枪。 准备  1）检查板材的颜色、纹路、厚度规格、数目利用率能否和料单、图纸相切合； 2）检查设施运行能否正常；开关能否敏捷有效；大、小锯片能否配套尖利无损； 步骤 作 业 指 导 质量要求 查验方法 准备 严格依据推台锯操作规程进行设施安全操作、使用； 1. 纹路走向切合料单 1. 对 照 图 ↓ 1）依据顾单要求准备好资料。 产品要求； 纸； 对料单 2）查对确认料单、板材（规格、颜色、数目）的切合性； 2. 锯边面底无锯路错 2. 手触摸； ↓ 3）换好锯片，加注润滑油；用废余料调试锯片与档规格； 位、爆边、飞边、涟漪 3. 眼直观； 洁净 4）调整左右靠档刻度与料单符合；紧固靠档游码螺丝；并试机 边、灼热泛黑边； 4 丈量； ↓ 确认靠档与锯片角度调为 90°；大小锯片垂直并前后在水平 3. 规格公差切合开料 5. 比较开料 备料 线 180°；防备飞边、爆边或封边缝太大； 工序质量查验标准； 工序 质量检 ↓ 5） 用气管和鸡毛掸洁净板件和机台， 保证板件上机台时无粉尘 4. 面板，门板采纳 验标准； . 调机 及杂质（特别是靠档与锯台的角落） ；防备划伤板件； 纹理清楚，花纹漂 锯料次序 ↓ 6） 将确认后的板材或板件按正确的篇幅方向放到挪动料台上； 亮的贴面板；同件 1 上板料 7） 坚固地紧压板件向前平均使劲推动推台锯的挪动台， 锯掉毛 产品采纳同样花纹 3□4 ↓ 边（防火板一般不锯毛边） ，注意不要锯去太多， 往常为 10mm 的木皮。 锯毛边 内；防备同一篇幅原板件组合规格中下件的规格不够； 禁止 2 ↓ 直接用手横过启动旋转的锯片去消除废余料和取拿板件 （身 注意事项 查验 体完整与锯片在安全距离 100mm;采纳 200mm以下规格的余 1. 禁止酒后作业和串岗作业 ↓ 料锯木条时， 若用右侧的固定靠档， 禁止直接用手推移所锯 2. 开 MFC板件时，不得一次重叠 2 件以上 调靠档 的木条；应使用安全推料协助用具推动锯料） ； 板开料；防备爆边与飞边或发惹祸故； ↓ 8） 反方向将板件拉离锯片后，再将推台锯挪动平台退回原位； 3. 开素面板时总吃料厚度不超出 45mm； 除尘渣 退回位时注意板件与身体完整与锯片在安全距离 100mm; 防备负荷超重而破坏设施或夹锯片而死 ↓ 9） 首检 锯边状况， 将去边后的板件调整， 紧靠已调试确认的靠 机； 开料 档；锯下板件另一边（按锯料次序，禁止乱序）的规格； 4 拿放板件时要抓紧坚固，防备松动而割 ↓ 10） 重复 1~8 的动作锯下同板件的第二个规格；注意调换 伤手；禁止戴手套、饰物开料作业； 关机 板件方向时使劲不要太猛 5. 发生状况（卡锯、夹锯）需重要急停机 ↓ 11） . 将合格的板件放与地台货架上；堆放安稳，板件堆高度 时要沉稳不慌张地按下红色的制动按钮； 查验 不超出 1300mm，堆宽不超出地台货架宽度的三分之一； 待锯片完整停止转动后方可退取被夹卡 ↓ 12） 封闭推台锯电源开关；再次查验板件质量； 的板件； 署名移 13）自检合格后填写工艺流程卡；并与相对应的下序做好质量 6. 重叠开料时， 底锯（板下边） 不行中空； 交 数目的署名移交； 运送时速不超出每小时 5 公里； 放落时要 同时要压紧，防备板件松动飞脱机台伤到 出声提示同事和自己的身体在安全地点方可放落地台货架； 人； 防备压伤； 7. 禁止大改小，自觉把余料用完 开毛料；双包加厚精裁；会议桌拼缝；双包心里料；玻璃门挖框；开皮板；线条锯长短。 内容 编制： 审查： 同意