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暖通工程水系统技术交底总结计划大全 暖通工程水系统技术交底总结计划大全 暖通工程水系统技术交底总结计划大全 . 技术交底 编号 暖通 -01 工程名称 施工单位 交底概要 交底容 ： 一、作业条件： 作业面墙面抹灰完成，现场清理洁净，出入现场的安全通道搭设完成。 二、施工准备： 1、作业面准备： 建筑标高线（ 1m 线）弹放正确；动工前的必需资料准备完成； 2、工具准备： 铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架 3、动力准备： 备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。 4、对设施、机具要求 ： 序号 机具名称 数目 1 电锤 2 台 2 切割机 2 台 3 角向磨光机 3 台 4 氧气、乙炔 2 套 5 电焊机 4 台 三、操作工艺流程： 熟习图纸——放线 ——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装— —打压冲刷——保温——综合调试 四、管道安装工艺特色： 1）材质的采纳及连结方式： 管材：空调水管径 DN ≤ 50mm 采纳镀锌钢管、 丝扣连结， 当管径 300mm ＞ DN≥ 50mm 采纳无缝钢管、焊接。管径 DN 》 300mm 采纳螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采纳镀锌钢管、丝扣连结，并有 0.002 的坡度坡向排水口，禁止倒坡。A：管道的资料、规格、压力等级、加工质量应切合设计规定。B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺点。 2）管道安装： A：钢管丝扣连结时，管节的切口断面应平坦，误差不得超出一扣，丝扣应光洁，不得有 毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超出丝扣丝扣全长的 10%。接口紧固后宜露出 2～ 3 扣螺纹。 管道支架、 阀门一定同高、 部署一致。 支架一定用电钻打眼， 禁止用电焊钻眼。 机房管道支架一定打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、钝边、空隙，应切合国标《给水排 水管道工程施工及查收规》表 4.2.7 的规定。 Word 文档 . 审查人 交底人 接受交底人 技术交底 编号 暖通 -01 工程名称 施工单位 Word 文档 . 交底概要 交底容： 钢管对接时，环向焊缝的查验及质量应切合以下规定： 应在油渗、水压试验行进行外观检查，检查前应除去焊缝的药皮、飞溅物；焊缝的外观质量应切合下表的规定。 项目 技术要求 外观 不得有焊化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、 平均，焊道与母材应缓和过分。 宽度 应焊出坡口边沿 2～ 3mm 。 表面余高 应≤ 1+0.2 倍坡口边沿宽度，且应≯ 4mm 。 咬边 深度应≤ 0.5 mm ，焊缝双侧咬边总长不得超出焊缝长度的 10%，且连续长应≯ 100 mm 。 错边 应≤ 0.2 倍壁厚，且≯ 2mm 。 未焊满 不一样意 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出三次。 焊工选派 为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工一定是已经过焊工考试的持证焊工。 （2）管道焊接施工步骤 A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各样焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确立 各项焊接参数及工艺举措，拟订焊接工艺卡，对焊接人员进行详尽交底。 B、管道进场查收：对进场管道进行严格查收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应平均 一致。 管道的曲折度不得大于 2mm/m ，外径的误差不得大于 1%，壁厚的误差不得大 于 10%，对达不到要求的管道，一律做散场办理，从原资料上把好第一关。 C、大口径管道壁厚均大于 4mm ，焊接前在管子端部加工 V 型坡口。坡口加工后，用 角向磨光机磨平， 除掉氧化渣及飞溅物。 3-6mm 的钢管焊接时一定留 1-2.5mm 的间 隙。 审查人 交底人 接受交底人 技术交底 编号 暖通 -01 工程名称 施工单位 Word 文档 . 交底概要 交底容 ： 坡口形式以以下图所示： 坡口表示图 说明 V=65～75 1、坡吵嘴度在 65o ～ 75o 之间。 2、坡口钝边为 0～ 2mm 。 P=0～2mm 3、管道对口空隙预留 0～ 2mm 。 C=0～2mm D、管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊 3 根 50×5mm 的角钢作为协助，将 需要组对的管道慢慢挪动到角钢导槽中。管道组对的坡口空隙和角度应切合规要求， 管壁平齐，其错边量不该超出壁厚的 10%，管道组对达成后将管道点焊固定。 对口协助角钢 300mm300mm E、管道焊接：管道焊接严格履行《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规》 ，焊接时 按管道焊接工艺评定确立的参数进行。 禁止在坡口以外的母材表面引弧， 防备电弧擦伤 管壁。为防备大管道在焊接过程中， 热影响地区集中而致使管道变形， 采纳分段对称焊 接除去热