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木制品检验标准 木制品检验标准 木制品检验标准 v1.0 可编写可改正 遂川县洋鑫行实业有限企业 木制品查验标准 一、 总则 1、 供给商批量生产前一定先打一套产前样（试制品） , 产前样（试制品）经本企业产质量部以及其余有关部门 共同确认后方可批量生产。 同时 , 企业将样品进行封样办理，批量进货查验以封样产品为基准。 （确认单） 2、 供给商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸比较查验。 3、 进料品管确认进料质量并在送货单上署名后，库房方可收货。 4、 成品抽检率要达到 10%以上，不良品禁止入仓。 5、 特别状况 , 经过会审或特采（特别方式采纳，如：按等级采纳）办理。 6、 原则上不一样意供给商在本企业返工或跟线办理。 二、检查方法 : 1、按产前样（试制品）比较检查。 2、组装置套检查。 划分材质、零件、五金、流程、规格、说明书以及其余有关配件等，安装说明书上的步骤进行 完好安装，目的是查验产品构造和制作精度能否存在不足，同时也是对说明书能否正确进行操作考证。 3、物品或 50PCS 以下数目较少之物品采纳全检方式 , 对一般物品采纳抽检方式 , 抽检比率视质量状况而定。 （进料 抽检判断表注 : 不良品挑出 , 由供给商整修办理 ) 产品批量数 抽检比率 同意率 入口产品及内采： 1 － 50PCS 全检 2% 以内 51－200 PCS 20% 3% 以内 201－1500 PCS 15% 5% 以内 1500PCS以上 10% 5% 以内 4、. 首件制作查验： 首件是量产的第一件合格产品。在每日开机、换模、模具维修、设施维修及物料改换时，作业员依照工程 图纸、 工艺要求及质量标准制作首件。首件查验不合格，产品不可以量产。首件确认分细作（或称机加工） 首件确认、组 立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必需机遇： 1 1 v1.0 可编写可改正 a、批量生产以前； b、调机、换模板以后； 、操作员调动以后； d、末件与首件之比较； e、资料改换以后； 、上班生产第一个配件； g、调漆 , 换色以后 ( 涂装 ) ； h、首件检查 i 、在生产进行中要 100%查验； g、出现异样要马上停机逐级报告，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观查验知识 1、 产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工达成后的产品，不一样意存在以下缺点： a、人造板制成的零件应经封边办理而未经封边办理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求所有 关闭的，出了大面要贴面或许油漆关闭外，其截面裸漏在外面的部分所有要求关闭办理，关闭方式可采纳油漆或其 他材质。 b、覆面资料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离 缝和明透胶的； c、零零件接合处、榫孔联合处，装板零件和各样支承件存在松动、离缝、断裂的； d、产品表面倒楞、圆线、圆角存在不平均不对称的； e、雕琢、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品表面没有达到精光，内表没有达到 细光，粗光零件存在锯毛，和创痕的等； 油漆加工后的产品不一样意存在以下缺点： a、整件产品或成套产品有显然色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的； b、漆膜涂层有显然雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的； （加图片） c、软、 硬质覆面资料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂缝、崩角和刃口的； 2 2 v1.0 可编写可改正 d、产品不涂饰部位和产品内部不洁净的； 五金配件安装后的产品不一样意存在以下缺点： A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的； b、活动零件起动不灵巧的；配件安装不坚固有松动的； c、安装孔周边毛边的。 四、木材含水率要求 木材含水率变化较大时，木材内部产生不平均内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重要缺点。一 般的，江浙一带实木含水率按以下标准控制：实木备料段控制在 6 ～8 之间 , 机加工段、组装段控制在 8 ～ 10 之间。三夹板含水率控制在 6 ～ 12 之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在 6 ～10 之间。 一般要控制在 12 以下。 九、组装查验标准 组装原则：密、平、牢、准 组装整体查验标准 1、 组立前所有配件一定正确，包含材质、零件、五金、流程、规格、说明书等一定正确般配； 2、 所有组立接合处一定连结密切、坚固无开裂、基准面平、正摆放、有关对角线相等、对称和睦； 3、 所有组立的胶水一定依照质量要求正确使用； 4、 所有组立零件的连结部位一定涂胶，涂胶平均充分，组立后周围均有胶水外溢方可； 5、 涂胶方法： 涂胶前把所要涂胶的的零件用风枪把尘埃吹洁净， 空内涂胶一定环形散布， 四壁均