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ISO 9000贯标——提高可转位刀片质量的有效途径 英格索尔可转位刀具是我国“八五”期间从德国引进的先进刀具技术。哈尔滨工量数控刀具有限责任公司已形成规模生产英格索尔可转位刀具的能力，可转位刀片产值约占公司总产值的三分之一。 随着公司ISO 9000贯标工作的深入开展，公司技术部门专门成立了可转位刀片室，对刀片质量问题进行跟踪调查，及时解决，使可转位刀片的制造质量得到稳定提高。根据ISO 9000质量管理体系的总体要求，在质量控制过程中，应确保获取必要的资源和信息，对质量控制过程进行监测和分析，并采取必要措施实现策划结果和持续改进。为此，可转位刀片室首先对现行可转位刀片生产体系存在的问题进行分析，绘制了因果分析图(见图1)，并据此派专人深入生产现场，了解生产过程和废品情况，及时提出解决办法。由图1可知，影响可转位刀片制造质量的主要原因有：①砂轮磨粒过快脱落；②机床技术改造对设备精度造成一定影响；③操作者质量意识不强；④检查监督力度不够。针对上述原因，分别采取了如下解决措施。 图1 图2公司生产的新牌号陶瓷刀片用户需求量较大(尤其是精切刀片)，但过去加工陶瓷刀片时，废品率居高不下，加大了生产成本，影响产品的市场竞争力。质量监控表明，合金砂轮的磨削性能是影响可转位刀片磨削质量的关键因素。为此，可转位刀片室与供应部、刀片车间密切合作，邀请三家砂轮供货厂进行技术诊断，通过对砂轮粘合剂配