钢筋电渣压力焊技术交底.docxVIP

技术交底记录 工程名称 曦城花语小区四区22#、 25#、26#楼及地下车库四 交底部位 电渣压力焊 工程编号 日期 交底内容： 一、施工准备 1、 技术准备 （1） 施工图纸会审巳完成，各项技术保证措施、钢筋施匸方案己审批，项目 技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。 （2） 在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试 验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。 （3） 参加电渣压力焊施工的人员己进行技术培训，已考核合格且持i正上岗 操作。 2、 材料准备 （1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合 格。 （2）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合 格证。 3、 机具准备 手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。 4、 作业条件 （1） 钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的 位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。 （2） 电源及机具设备符合使用要求。 （3） 作业现场有安全防护措施。 （4） 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的 部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。 （5）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，且持证上岗。 二、施工工艺 1、工艺流程 1）施工流程 检查设备、电源一钢筋端部检查一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋 ——安装焊剂罐、填装焊剂一一施焊、做试件一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹 具——质量检查 （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路一一引孤一一电孤过程一一电渣过程一一挤压断电 2、操作工艺 （1） 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2） 钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置 的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切 除，但不得用锤击矫正。 （3） 选择焊接参数。 1） 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电 时间。 2） 不同直径钢筋焊接时’按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延 长约10%。 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（皿）焊接电流（A）11200?22016 钢筋直径（皿） 焊接电流（A） 11 200?220 16 200?250 18 250?300 20 300?350 22 350?400 25 400?450 28 500-550 32 600?650 36 700?750 40 950?900 焊接电压（V） 电弧过程 35 ?45 通电时间（s） 电弧过程 电渣过程 12 3 14 4 15 5 17 5 18 6 21 6 24 6 27 7 30 8 33 9 电渣过程 22 ?27 （4）安装焊接夹具和钢筋。 1） 1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度 偏下5皿TOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点, 2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位 同时要考虑顶层钢筋拐既要考虑拐尺方向也要位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱, 尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺, 照顾钢筋棱对棱。 同时要考虑顶层钢筋拐 既要考虑拐尺方向也要 3） 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4） 不同直径钢筋焊接时,应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。 （5） 安放焊接罐、填装焊剂。 （6） 试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必 须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件 合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参 数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （7） 施焊操作要点。 1） 闭合电路、引孤：通过操作杆或操纵盒上的升关，先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力 求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。 2） 电弧过程：引燃电孤后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面 之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4,其 间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4,使钢筋全端面加速培化。 4） 挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5） 接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停 歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊