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HAEUSLER制管生产线将技术与商业完美结合 提到瑞士，人们首先想到的是美丽的自然风光和精准的瑞士表，然而在板材、管型材装备领域，HAEUSLER（豪斯乐）公司生产的金属成形加工设备犹如瑞士表一样，给客户带来的不仅是精湛的工艺，还有大大提升了客户的商业竞争力。 Christian Haeusler先生于1936年创建了HAEUSLER机床公司，致力于研究和制造现代化的卷板机和型材弯曲机。伴随着现代工业的兴起，HAEUSLER（豪斯乐）公司迅速发展成一家在金属成形、焊接机械和成套生产线的开发及生产领域内的领先企业。在已有制造经验和技术专利的基础上，HAEUSLER（豪斯乐）公司于1990年开始更拓展了整套（LSAW）直缝埋弧焊制管生产线的业务。该制管生产线是按照卷制成形、钢管扩径的工艺（RBE工艺）进行生产的，完美地体现了技术和商业方面卓有成效的结合。自此，HAEUSLER（豪斯乐）公司致力于世界上大多数LSAW直缝埋弧焊制管生产线的研制，下图所示为该生产线的核心设备——卷管机。 LSAW直缝埋弧焊制管生产线的核心设备——卷管机 1991年HAEUSLER向韩国提供第1台用于SAW管子纵向焊缝的制管生产线，1997年提供了世界上最大的机械扩径机用于阿里安（阿丽亚娜）5号运载火箭的助推器，2002 年公司完成了两套制管生产线的生产，此后的数年，公司每年都向全球的用户提供制管生产线。 生产线的技术和商业优势 据资料统计，目前市场推崇的埋弧焊制管生产线成形工艺有RBE、UOE、JCO和CFE排辊成形工艺等几种，通过图文分析证明。HAEUSLER（豪斯乐）公司的RBE工艺无疑代表着当今最经济的生产方法。 RBE制管生产线的高产量、低投资和低运行费用的优势保障了极短的投资回收期和高的回报率。按正常的生产能力计算，投资可在18～24个月内即可收回。 RBE制管生产线的投资极具价格竞争力。就其产出率而言，RBE制管生产线投资回报率是无可比拟的。RBE制管生产线的最大产出率约为 20 根管子/h。只有UOE工艺比它略快些。与RBE相比，其他方法的生产量极其有限。 RBE制管生产线生产一种新尺寸的管子时，更换模具所需的时间只需60～90min，因此其灵活性是显而易见的。 管子内部应力均匀且保持低值，是保证管子质量的关键准则之一。通过在卷弯时的连续成形工艺，RBE制管生产线可达到最佳的数值。 生产线能力和工艺 1. LSAW制管生产线能力 HAEUSLER（豪斯乐）公司的LSAW直缝埋弧焊管生产线可用于输油、输气和输水等方面管线的生产，在全球制管行业的市场份额为65％～75%（参考过去18年的统计）。制管生产线的尺寸范围：管子直径范围406～2032mm；管子长度6～12.2m，根据用户要求可达24.4m；壁厚6～40mm。 2. 制管生产线RBE工艺特点 HAEUSLER制管生产线的加工范围已涵盖了世界范围内96％～98％的LSAW管线需求！最值得关注的技术问题是关于LSAW直缝埋弧焊管线的成形工艺。为了便于分析，通过表中对两种工艺进行对比，展示了RBE和JCO两种工艺方法的优缺点。文中对UOE工艺没有进行详细说明，因为基于投资价值、投资回报、生产灵活性和生产量之考量，该工艺已逐渐被淘汰。 制管线的基本投资除考虑主要技术参数，如壁厚、产出率、直径范围以及附加特点（主要在试验和检验区域以及工厂的总体布置）外，其总投资也受所选模具的影响。nextpage 生产线所需的主要工模具 铣边工位所需模具是铣刀头，根据壁厚，推荐不同的角度用于正确的焊接； 卷制工位所需模具是上工作辊，需要根据管子尺寸来选择； 后卷工位所需内外部模具，对于每一种API管子直径，需要一种外部模具。一种内部模具可用于10mm壁厚范围。根据每个直径的整个壁厚范围，来选定内部模具数量； 内外部焊接，如管子直径小于18，需要一特殊焊头。该焊头只允许3丝焊接； 扩径机所需工模具有操纵杆、连接杆等，对于每种API直径的管子需要一个模具，根据直径的壁厚范围选择模具的数量。 在RBE工艺中核心模具之一是卷管机的上工作辊，对比其他生产工艺，它的上工作辊具有更大的通用性。同时，2～4个上辊就能覆盖全部管子尺寸范围的制管需求。 生产线工序 卷制成形、钢管扩径直缝埋弧焊制管生产线按照API-5L或其他国际标准生产，一般工序如下： 钢板卸垛→侧边倒角→卷制成形→侧边后弯→连续定位焊缝的焊接→目检定位焊缝手工焊上端部引弧板→内部直缝埋弧焊→外部直缝埋弧焊→手工清理焊剂（去除引弧板）→超声波试验→X射线检查补焊处→管子（手工）补焊机械扩管→截取试样→管子两端内部焊渣清除→ 管子两端倒角→水压试验→超声波检验II→X-射线实时试验→管端磁粉检验→管子表面的工厂检验→最终检验几何形状→重量等→打上标记最后放行