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ISCAR刀具：提升大型工件的粗加工效率 　　随着加工技术从中型零件往大型零件稳步发展，在对轨道车辆车轮、风力发电机轮毂、机械和工程设备机架及其它超大型零件进行粗铣和粗车加工时，不再需要依靠“蛮力”。伊斯卡公司的大型高科技切削刀具不仅能将加工效率提高一倍甚至更高，还可以延长刀刃使用寿命，减小机器和底座上承受的切削力，降低切削功率。在对碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢进行加工时都能得到相同的效果。 　　下列为借助伊斯卡革新技术提高生产效率的实例： 　　一家德国发电设备生产商正采用方肩铣对GGG70球墨铸铁轮毂进行重型加工，每齿进给率为fz:0.35～0.42mm/min，刀片每刃可持续加工40分钟，每刃可以完成对几个零件的加工。工作台进给量Vf: 557～668mm/min，切削宽度ae: 0.7xD，切削深度为Ap: 11～15mm。切屑控制问题的解决，也是提高生产效率的另一个因素。有效排屑，既免除了重复切削，也延长了刀具寿命。以上性能共同有效提升此类加工至少30%以上的生产效率。 　　另外一家欧洲重型设备生产商在对大型不锈钢棒料进行方肩铣粗加工时也有同样受益。在切削参数为：每齿进给量fz: 0.37mm，工作台进给Vf: 482mm/min，切削深度Ap: 9～11mm的前提下，后刀面磨损比以前大幅减少。即使加工效率提高，刀片每刃仍然持续加工将近一小时。从总体上提升此类加工生产效