生产体系之技术培训思路.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 生产技术培训思路 培训背景：我们都知道，平时学校的普通教育，只能够提供一些基础的专业知识和层次很低的技能；而面临规模化的企业发展，必须进行多次针对性岗位 技能培训，才能使员工逐步达到企业的不断的发展的要求。很有必要针对基层操作员工，加强设备操作技能及生产工艺流程系统性的培训。以下是我针对技术性培训的思路： 识型材、知任用 培训传统木质板材和铝质模板的区别以及优点以及操作安装原理的共性，还有未来铝模的发展方向和前景，让所有员工对公司的发展前景充满信心和期待，把所有种类的型材列举出来，教会学员每个型材所能生产的配件，以及每个配件的型号在配模中安装的位置和作用。 识图纸、能制造 讲清楚常规件和异性件的区别，以及常规件的生产技术要求，和异形件的生产技术要求，多举案例和样品图纸教会员工查看图纸的能力，及图纸设计的原理和生产所需的设备。这里需要针对不一样的岗位设备、技术指标、图纸的分析，进行专业性的培训。（如：拆料、冲孔、焊接、分料、切角、切封边、装启口、打磨焊点。。。。。。等） 会操作、会养修 培训员工知道自己所在岗位的设备性能、检查步骤、保养、问题排查的能力。详细讲解这个设备的操作步骤以及注意事项，还有这个设备生产过程中的技术要求。这里需要针对不一样的岗位员工，做不一样的培训内容。 遇不懂、及汇报 在工作中肯定会遇见不懂得图纸，或者不知道如何生产的产品，必须第一时间去问组长或者技术员，了解清楚生产工艺以及生产技术要求，再启动设备进行生产，第一件必须严格测量尺寸符合要求在继续生产。避免批量出错，造成更多的损失。 懂工序、严执行 需要把每一个工序的操作流程、设备检修养护知识、技术要求及完全防护措施培训到位，每一个上岗操作的工人必须严格考试合格，才可以正式脱离师傅上岗操作。正式上岗工作之后避免把工艺流程以及技术指标忘记，所以组长和主管，必须定时或不定时对他的操作流程以及技术指标进行考核和登记，来提高每位员工的自我安全意思和技术操作技能本领。 严首检、勤自检 每件产品生产出来，是否符合标准只有生产的人及时去测量才知道，所以为了避免后续生产太多不合格品，造成更大的损失。必须执行严格首检，且做好登记。为避免所有产品都去检验浪费工作时间，生产者可以根据产品的难易难度和设备稳定性定期做检验，比如：十个测量一次还是半个小时测量一次。设置一个标准，来杜绝成批量生产中间出现问题，造成损失。 常巡检、保质量 分配好车间的巡查质检人员、组长、主管有责任和义务，定时去某条线某个岗位抽检图纸、对应图纸测量产品尺寸、检工人操作工艺流程、操作安全知识、5S的执行情况、每个产品的技术指标，进行考核和登记，作为本月员工考核标准。 终全检、放心发 在分料岗位必须把所有生产的产品针对尺寸、孔位、角度、焊接平整度、安装方向以及表面光滑度检查，所有的指标都符合要求才可以试拼装或者发货。 内容仅供参考！（内容由有杉收集整理，如有侵权联系删除）