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塑性和变形抗力 第一页，共28页 塑性指标： 为衡量金属塑性的高低而确定的数量上的指标，一般以金属材料开始发生破坏时的塑性变形量来表示。 常用的塑性指标： 拉伸试验伸长率δ(％) 断面收缩率Ψ（％） δ＝ 100％ Ψ ＝ 100％ 为试样的原始标准间距和试样断裂后标距间长度； 、 、 为试样的原始横截面积和试样断裂处的最小横截面积。 第二页，共28页 塑性指标还可以用镦粗实验和扭转试验测定。 镦粗试验（试样的高度为直径的1.5倍）中，以出现第一条裂纹时的变形程度为塑性指标： 注：只有相同的指标才能相互比较 100％ ＝ 、 试样原始高度和表面出现第一条裂纹时的高度 第三页，共28页 镦粗试验 原始样 出现裂纹后的试样 第四页，共28页 塑性图： 在不同的变形速度下，以不同温度下的各种塑性指标（ 、 、 、 、ak等）为纵坐标、以温度为横坐标绘制成的函数曲线。 碳钢塑性图 第五页，共28页 二、对塑性的影响因素 内部因素：化学成分 组织结构 外部因素：变形温度 应变速度 应力状态 第六页，共28页 （一）化学成分和合金成分对金属塑性的影响 金属的塑性随其纯度的提高而增加，如纯铝99.96％伸长率为45％，98％伸长率为30 ％ 使合金产生脆化现象，冷热变形都非常困难。如碳钢中： P(磷)——冷脆 S——热脆 N——时效脆性 H——氢脆 杂质的存在状态、分布情况和形状不同，对塑性的影响也不同； 不溶于金属 ————— 降低金属塑性 溶于金属 ————— 塑性变化不大 单质或化合物 形成固溶体 第七页，共28页 杂质元素之间相互作用对金属的塑性产生影响； 硫 +Fe —— FeS（熔点1190℃ ），热脆 +Mn —— MnS （熔点1600℃ ），塑性提高。 合金元素特性、数量、元素之间的相互作用及分布等对金属的塑性产生影响。?????? 碳：形成单相固溶体（fcc）——铁素体和奥氏体——有较好的塑性； 形成脆性过剩相——渗碳体——塑性降低。 铬、钨、钼、钛、钒：形成硬而脆的碳化物——塑性下降。 钛、钒：形成高度弥散的碳化物细小颗粒——对塑性影响不大。 注：对冷加工用钢而言，含碳量应尽量低。 第八页，共28页 下面以碳钢为例，分析碳及杂质元素（P、 S、 N、 H、 o）对塑性的影响 1、碳　碳对碳钢性能的影响最大 1）碳能固溶于铁，形成铁素体和奥氏体，它们具有良好的塑性。 2）当铁中的碳含量超过其溶碳能力时，多余的碳便以渗碳体Fe3C形式出现，它具有很高的硬度，而塑性几乎为零。 含碳量越高，渗碳体的数量越多，金属的塑性也越差。 见下图 例子不讲! 第九页，共28页 碳含量对碳钢力学性能的影响 第十页，共28页 2、磷 钢中有害杂质，在钢中有很大的溶解度，易溶于铁素体，使钢的塑性降低，在低温时更为严重，这种现象称为冷脆性。 此外，磷具有极大的偏析倾向，能促使奥氏体晶粒长大。 3、硫 钢中有害物质，主要与铁形成FeS，与其它元素形成硫化物。 硫化物及其共晶体（ Fe-FeS ），通常分布于晶界上，在钢的锻造温度范围内会发生变形开裂，即“热脆”现象。 在钢中加入适量锰，生成MnS，硫化锰及其共晶体的熔点高于钢的锻、轧温度，不会产生热脆性，从而消除硫的危害。 第十一页，共28页 4、氮 在钢中主要以氮化物Fe4N形式存在。当含量较小时，对钢的塑性影响较小；当含量增加时，钢的塑性下降。 当含氮量较高的钢从高温快冷至低温时，α铁被过饱和，随后以Fe4N形式析出，使钢的塑性、韧性大大下降，这种现象称为时效脆性。 5、氢 钢中溶氢，会使钢的塑性、韧性下降，造成所谓“氢脆” （白点） 。 6、氧 在钢中溶解度很小，主要以氧化物的形式出现，降低钢的塑性。与其它夹杂物形成共晶体，分布于晶界处，造成钢的热脆性。 第十二页，共28页 7、其它元素：主要是降低钢的塑性，提高变形抗力 合金元素对铁素体伸长率和韧性的影响 第十三页，共28页 （二）组织状态对金属塑性的影响 晶格类型的影响 面心立方——12个滑移系，同一滑移面上3个滑移方向，塑性最好，如铝、铜和镍等。 体心立方——12个滑移系，同一滑移面上2个滑移方向，塑性较好，如钒、钨、钼等。 密排六方——3个滑移系，塑性最差，如镁、锌、钙等。