含铝钢短流程生产实践探讨.docx

PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 含铝钢短流程生产实践探讨 XX：TF764 XX：1009-2374（20XX）11-0344-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.20XX.11.175  目前炼钢厂生产含铝钢艺普遍采纳的工艺路线为：铁水预处理转炉CSLF连铸。含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。通过LF精炼处理使含铝钢水中的l2O3、CS等得到有效的去除。为进一步降低含铝钢的生产成本，我们通过对铁水脱硫工艺的强化、转炉冶炼脱氧合金化工艺的优化、出钢造渣工艺的改进和CS吹氩工艺优化等措施实现了含铝钢LF工艺的取消，达到短流程生产含铝钢的目标。  1 CS吹氩工艺生产含铝钢的难点  生产含铝钢使用的脱氧剂一般为铝块、铝粒、铝线等铝制品。使用铝制品脱氧会在钢水中产生大量的l2O3。l2O3的熔点在2050℃左右，它与钢水的润湿角为0°，钢水与l2O3的界面涨力较大，l2O3有相互聚群倾向，两个10m l2O3夹杂粘结只需要0.03s，粘附力很大且粘附后有足够的强度，因此会导致钢水的纯净度变差，在浇钢过程中l2O3夹杂物会粘附在2中保水口内壁造成钢水流动性变差，严峻的会导致连铸机絮流停机  断浇。  仅通过CS吹氩精炼工艺生产含铝钢的难点主要是钢中l2O3含量高和钢水温度可控性差，导致钢水在铸机的可浇性差和铸坯质量不稳定，实现CS吹氩工艺连续多炉次或整浇次生产含铝钢额难度极大。钢水在CS站的精炼处理时间一般只有LF炉处理时间的1/5～1/3，使水中l2O3夹杂物无较为充分的上浮时间，对l2O3夹杂物的去除不利，同时无法实现钢水提温处理，对连续多炉次保证在铸机的浇注温度不利。  2 CS吹氩短流程生产含铝钢的实践  2.1 铁水脱硫工艺强化  为实现仅通过CS吹氩精炼工艺生产含铝钢，减轻S高产生CS对钢水可浇性和质量的影响，特对铁水脱硫工艺进行了强化，对铁水进入转炉的S含量要求直接按照钢种要求的S含量进行操纵，杜绝转炉冶炼终点S过高的现象出现。  2.2 转炉冶炼操纵方面  转炉冶炼过程中通过过程枪位和氧压操纵，优化冶炼过程的化渣效果，减少因冶炼过程不稳定导致的钢中夹杂物过多的情况，同时对转炉底吹通过在冶炼中后期适当加大底吹氩气流量的方式提高终点钢水的均匀性。转炉冶炼终点操纵方面确保钢水不过氧化降低夹杂物总量，对转炉出钢温度进行适当提高，减少LF精炼工艺，提高30℃～40℃，使出钢温度达到1680℃～1710℃，补偿后续钢水在CS站处理过程中的温度损失。仅通过CS吹氩工艺生产含铝钢的转炉终点C、终点O和出钢温度操纵具体见表1所示。  2.3 出钢过程脱氧合金化  脱氧合金化方面主要的工艺优化为：（1）优化脱氧剂铝块的加入时机，由正常走LF炉工艺的随常规硅锰合金一起加入调整为在常规硅锰合金加入的中后期加入，将钢中的氧先通过常规合金中的Si、Mn元素进行初步脱氧，然后再加入l对钢水进行深脱氧处理，减少脱氧产物中l2O3夹杂物的产生量，减轻CS精炼过程中l2O3上浮去除的处理负担；（2）在出钢过程中对钢水采纳渣洗处理，利用出钢过程中钢水良好的动力学条件加入石灰和萤石的混合料进行造渣处理，使钢包顶渣在精炼过程中才能进行夹杂物吸附去除的功能在脱氧合金化后期钢包顶渣化好后就能开始进行，对减少CS吹氩过程中夹杂物上浮处理的时间有利；（3）强化出钢过程中的全程出钢吹氩工艺，使合金能够得到快速均匀化、渣料能够得到尽早融化；（4）在出钢过程中对L的加入量进行量化操纵，以出钢碳和出钢氧为依据，根据终点氧化性和冶炼钢种的合金加入量合理操纵l的总加入量。在出钢后钢水成分基本均匀的情况下l含量能够操纵在钢种成分要求l含量上限的0.020%～0.040%，幸免在CS吹氩过程中因l含量过低导致的补l操作。  2.4 CS吹氩精炼处理  CS站的精炼处理的重点为吹氩精炼处理，根据夹杂物状态在CS吹氩处理前期通过强吹氩的方式进行大型夹杂物的快速上浮去除处理，后期通过软吹氩的方式对微型夹杂物进行上浮去除处理。在实际生产中后期软吹处理时间对钢水在铸机的流动性操纵影响明显。正常通过CS吹氩精炼实现短流程含铝钢生产工艺时软吹氩时间一般为强吹氩时间的2～3倍。另外，在CS精炼处理软吹氩前对钢水进行钙处理，通过钙处理改变钢中l2O3夹杂物形态使其球状化，防止在铸机浇注过程中堵塞水口。  2.5 铸机生产方面  铸机生产方面主要为保护浇注和拉速操纵。保护浇注上确保进行大包的保护浇注并通过密封垫和氩气进行密封保护，同时大包钢水注流先实施套管保护再开浇注流浇注的方