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挤压车间安全管理制度 一、 挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要求操作。严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。牢 固树立“安全第一、预防为主”的思想 二、 岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准，班长负责 本班组新员工上岗后的技术培训，抓好新老员工的传帮带工 作，让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，掌握工作 技能。技术不熟练禁止顶岗。 三、 按规定穿戴好劳保用品。 四、 禁止酒后上岗，严禁在车间嬉戏打闹。 五、 禁止触摸带电体和机械运转部位。 六、 严禁跨越设备和在冷床上行走。 七、 各类机台开机前都要做好检查和准备工作，并定时检修维 护，比如手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否 松动。不让设备超负荷运转和带病作业，避免发生事故。 八、 不得乱拉乱接电线、电源，需要新增开关插座的，经批准 后由维修工办理。不得私自在车间使用及生产无关的电器设 备。 九、 不得擅自调动改变设备仪表，严格遵守各种设备的安全操 作规定。 十、 任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外 的开关、按钮。 第 1 页 十一、 严禁探望出料口。 十二、 不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 十三、 所有电器设备不得用湿布去抹，更不能用水冲洗，清 洁电器设备时要切断电源。 十四、 任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品，以 免漏电造成事故。 十五、 严禁在车间吸烟、点火，以免燃气泄漏造成爆燃事故。 十六、 上班时间允许用手机接打电话，但严禁玩手机（玩游 戏、看小说、听音乐、上网聊天等） 。 十七、 吊机操作人员必须经过培训，吊机操作应严格按重量 控制在机械额定有效范围之内，并经常和定期检查有关传动 装置及钢丝绳是否有异常情况，发现问题及时通知车间主任 和维修工处理，起吊料筐时下面严禁站人。 十八、 禁止用手触摸高温棒、高温模、以及其他高温制品防 止烫伤。 十九、 使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入 造成事故。 二十、 设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。 二十一、 近火、近电、近气操作必须首先做好防卫措施。 二十二、 装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配 合，防止铝材碰击电线等电器设备，或碰伤他人或自己。 第 2 页 二十三、 煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。 二十四、 机台下面附近禁止留有液压油等易燃物品，滴漏的液压油务必当天用抹机布清擦干净并及时清走。 二十五、 取模时小心注意电热丝， 防止模具接触电热丝触电。 二十六、 外出租房居住人员必须到办公室备案，住在场内员 工严禁在外过夜， 晚上 23：:00 以前回厂休息， 23:00 以后严禁出入，特殊情况经批准后方可放行。 二十七、 挤压机装、卸模具时注意安全， 防止模具掉下伤人。 二十八、 挟棒要把棒坯挟实放稳， 避免铝棒脱落砸伤或烫伤。 二十九、 机修人员对设备故障处理维修后，应仔细检查试运 行，确保正常后才能离开，如因维修后未能仔细检查试运行 或发现未处理完善就离开的追究维修人员责任，造成事故由 维修人员承担全部责任。 三十、 切实做好安全防范，是可预防事故苗头，及时报告， 努力消除事故隐患。 三十一、 车间主任为本车间安全负责人，对本车间生产安全 和工人的人身安全负责。 三十二、 挤压班长上班应提前到机台，首先检查各工序工人 是否到齐，检查每一个工人的劳保用品是否按规定穿戴。 三十三、 挤压班长必须检查机械设备是否正常，能否满足生 产需要，发现问题立即向车间主任汇报。 三十四、 挤压班长检查工作场地是否通畅无阻，检查工人有 第 3 页 无酒后上岗，发现酒后上岗的立即令其下岗，并作出相应的 处理，发现不按规定穿戴劳保用品的，令其改正并作出相应 的处理。 三十五、 班长带头执行车间安全管理制度，认真按照《挤压 车间工艺操作规程》进行操作。 三十六、 班长熟悉各工序安全操作规程和各工种安全细则， 严格检查每道工序、每个工人是否按规程操作，发现问题及 时汇报。 三十七、 班长工作中随时查看机器各个系统运转情况，密切 关注温度表、压力表等仪表读数，发现问题及时汇报。 三十八、 开机手或者其他工作人员有事必须离开的，班长应 立即做好人员安排，不得出现空岗现象。 三十九、 夏季高温作业， 严防中暑，嘱咐各岗位工人多喝水， 感觉不适，立即停止工作，走出车间通风透气或冷水洗面， 降温避暑。 四十、 开机工开机前要做好检查和准备工作，避免事故发生。 四十一、 机械设备在运转中突然停止 （皮带传动），应立即切 断电源或紧急制动，向班长或主任汇报，停机处理。 四十二、 生产前应试空车， 空运转 2-3 次，确认无任何问题， 才可正式投料挤压。 四十三、 生产中严禁探看出料口，以免模具压裂飞出伤人