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PCBN刀片在淬火钢加工中的应用 加工淬火钢时，由于工件硬度高，普通硬质合金牌号刀具加工淬火钢件时效率低，加工精度形位公差难以保证，近几年，随着刀具材料的不断发展，新型合金涂层刀片和陶瓷刀片得到广泛应用，经数据证明，加工HRC45以上淬火钢时合金涂层刀片易烧刀且加工效率低，大部分陶瓷刀片加工HRC52以上高硬度材料时，不及超硬刀具的经济，且陶瓷刀片和立方氮化硼刀片受脆性限制一般局限于精加工中，在切削余量大或断续切削时陶瓷刀片容易出现打刀问题， 随着机械制造加工行业的飞速发展，高硬度切削超硬刀具材料的进步，对于淬火钢等难加工材料，机械行业的加工观念已经从高硬度材料能否加工转变为能否高效加工，同时，伴随着竞争日益加剧以及高硬度高精度加工质量的要求，刀具的使用观念已经从单纯的考虑刀具寿命转变到如何综合提高加工效率节省加工成本的问题。 由此，新牌号PCBN刀具应用而生。 加工淬火钢的PCBN刀片新牌号我国华菱超硬刀具公司研制的新牌号超硬刀具材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间超硬淬火钢及超级合金材料加工中。 加工淬火钢PCBN刀具新牌号BN-H10，BN-H20，BN-S20一般用于淬火钢发兰，轴类，盘类零件车削，铣削，镗削，切槽加工;适合加工对象及材质常见有45号钢、40Cr等钢件淬火料， 9SiCr 、T8、T10、H1