圆管涵施工要点.pdfVIP

圆管涵施工要点 1、管涵施工放样 放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同 时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高， 经监理工程师核实无误后方可进行施工。 2、基坑开挖 基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工 程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高，人工 清理整平。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑 顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。 3、垫层施工 圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度符合设计要求（按 重型击实法试验测定），砂砾垫层应分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须 重新拌和铺筑。 4、混凝土运输 圆管涵基础混凝土在施工现场拌和浇注，采用农用车配料斗运输，16t 吊车 施工浇注，为确保混凝土质量，应严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间，防止 运输过程中产生离析现象，保证混凝土的和易性及塌落度满足设计要求。 5、混凝土浇注 (1)基坑内应设排水设施，在混凝土浇注前，基坑底部不允许有积水。 (2)混凝土浇注时由高处落下的高度不得超过 2.0m，当浇注高度过高时，应 采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。 (3)混凝土浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超 过40cm，相邻两层混凝土浇注时间不得超出2小时。避免两层混凝土表面脱开。 (4)振捣器插入混凝土或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入混凝 土。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处混凝土料出浆没有明显下沉和气泡冒出 为宜。 (5)在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及 时采取相应措施进行处理，确保混凝土施工质量。 (6)工程的每一部份混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的 施工记录，供监理工程师随时检查使用。 6、混凝土养生 (1)混凝土浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生 最少保持7d 以上或监理工程师批示的天数。 (2)基础在拆模以前应连续保持湿润。 (3)混凝土强度达到2.5Mpa 以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支 架、及脚手架等荷载。 7、护壁混凝土浇注 (1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座 上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线安装。 (2)当图纸示明或监理工程师有指示时，管涵基础根据土质留有一定的沉降 量。 (3)安装完成后并经过检查后进行护壁混凝土的浇注。 8、接缝处理 根据技术规范要求，进行管涵的接缝工序。 接缝宽度不应大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长要求，并就用沥青麻 絮或其他弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。 根据图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm宽的浸透沥青的油毛 毡包缠接缝部位。 9、台背回填 经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后，则可以进行下一工序。