塑料成型工艺简介.ppt

塑料成型工艺简介 第一页，共14页 课程目的 让非专业塑料行业对注塑成型有总体认识 第二页，共14页 一、塑料成型的常用方法及主要产品 1.注塑成型：[立式、卧式；柱塞、螺杆（单螺杆、双螺杆）；现代较先进的：气辅、高速薄壁射出成型] 主要产品：日用的注塑产品、玩具、IT信息产业的电子产品、汽车的零部件等。 2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。 3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。 第三页，共14页 二、注射成型 1. 原理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模具的流道注入模具型腔，从而形成所想要得到的固定形状的产品。（这样的一种加工原理的塑料成型方法） 第四页，共14页 2. 注射成型一个cycle的组成及各阶段时间比例： 第五页，共14页 ⑴ 对各动作的描述 关模：cycle的开始，快速关模 低速低压合模 高压锁住 射出保压：射出过程 保压 (射出、保压都可以根据产品的不同设定分段进行，每段可以有不同的速度、压力。) 冷却定型：加料计量 松退 开模：慢 快 慢 取产品：顶出 机械手或人取出产品 ⑵ 塑料在料管中的塑化过程： ① 加料段 ② 压缩段 ③ 计量段（融熔段） 第六页，共14页 ⑶ 背压：控制螺杆后退速度的液压缸回油的阻力。 ⑷ 在模具中的流动过程： 热流道 - 料头- 流道- 浇口- 模具型腔（先到阻力小肉厚、离浇口近的地方） 保压、防止返流，补充塑料消除缩水痕 冷却定型 流动比=流动长度/流动肉厚，流动比的大小决定充模压力。 第七页，共14页 3. 注塑成型的工艺参数 压力：（来源于油泵）注射压力、保压（补料、防返流压力）、背压压力、锁模压力、锁模低压保护压力、顶针压力。 速度：有相应的压力就有相应的速度，只是有部分的实际表现出来的不一样，如保压压力。 温度：干燥温度、机器油温、料管温度、模温、热流道的温度、机器电控箱的温度。 时间：射出时间、保压时间、关模时间、开模时间、加料时间、松退时间、低压保护时间、螺杆冷保护时间。 第八页，共14页 4. 各参数之间的关系： 成型工艺参数之间是相互联系、相互影响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的，掌握之间的联系及变化关系，在解决一些矛盾性问题时比较易抓住平衡点。 第九页，共14页 各参数之间的关系 第十页，共14页