塑料种类及介绍.ppt

* 塑料种类及介绍 第一页，共37页 塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 一、基本概念 第二页，共37页 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆） 二、塑料的分类 1．按塑料的物理化学性能分： 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 第三页，共37页 3.1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用： 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米 3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 三、常用塑料 第四页，共37页 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取,一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。7、材料共混性能(ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。(APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。 3.1.2 ABS的成型工艺 第五页，共37页 * ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。 3.1.3 应用场合 第六页，共37页 3.2.1主要性质1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。 3.2 聚碳酸酯(PC) 英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。 第七页，共37页 3.2.2成型工艺1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。4、模具的设计要求较高。5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。6、模温以控制在80-100℃为宜。7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。 第八页，共37页 3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 第九页，共37页 3.3.1其主要性质如下1、呈半透明，质轻，可浮于水上。2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。 3.3 聚丙烯(PP) 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。 英文名称:Polypropylene 第十页，共37页 3.3.2成型工艺1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3