金属压型夹芯板屋面施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 3 金属压型夹芯板屋面施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 金属压型夹芯板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，以轻钢结构为主要支撑体系，工厂制作，现场拼装，现已被广泛推广应用。 1.2 工艺原理 根据屋面的平面布置图，依据拼装好的网架，并落入网架固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上固定的压型夹芯板逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴金属压型夹芯板，直至金属压型夹芯板拼装完成。 2 工艺特点 2.1金属压型夹芯板在工厂机械化生产，运至工地就位现场拼装，安装效率高，施工安装方便，缩短施工工期。 2.2自重轻、强度高、具有良好的刚度、防水、抗震性能好。 2.3高度集成化，集保温、通风、隔音、隔热于一体，造型简洁，流畅，使用寿命长。 3 适用范围 适用于工业厂房及一般的公共建筑屋面工程。 4 主要技术标准 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205） 《建筑用压型钢板》 （GB/T12755） 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207) 5 施工方法 金属压型夹芯板屋面安装采用拼装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、轴线标高控制线，在施工现场进行拼装、安装。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 安装放线→板材吊装→板材安装→泛水件安装、板缝打胶→屋面清理验收 6.2 操作要点 6.2.1 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 6.2.2 根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 6.2.3 吊装前需按设计施工图纸可对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别吊至安装区域。注意在压型钢板装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，堆放时 6.2. 1 实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 2 提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为由一边向另外一边方向自下而上施工。 4 装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标准段内调整，当在本标段内可调整时，可调整本标准段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5安装板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6 安装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。 7 紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞。 8 板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 6.2.5 1 泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线。 2 安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选的合适搭接头。 3 安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶,搭接后立即紧固。 4 安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐折处有良好的防水和外观效果。 5 安装完成后检查所有的板缝密实度，并给全部板缝打一遍密封胶，以保证不发生漏雨现象。 7 劳动力组织 根据屋面面积3000㎡配置劳动力情况如下表所示。 表1 劳动力数量参照表 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 安装工 人 15 2 起重工 人 2 持有效证件上岗 3 普工 人 6 8 主要机具设备 8.1 施工机械： 垂直运输设备（如汽车吊等）； 8.2 施工工具： 切割机、电钻、拉铆枪等。 9 质量控制 9.1 易出现的质量问题 9.1.1屋面存在积水、渗漏现象。 9.1.2屋面板损坏、划伤、 9.1.3 铆钉数量不足。 9.2 保证措施 9.2.1 9.2.2 屋面板吊装时，要注意对板面加以保护，安装过程中尽量减少在板面上走动，板面上放置施工工具时，应轻拿轻放，防止破坏板面油漆，如发现损坏、生锈，应及时处理。 9.2.3 10 安全措施 10.1 主要安全风险分析 10.1.1 高空坠落。 10.1.2 触电。 10.1.3 物体打击。 10.2 保证措施 10.2 1 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 2 做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工