冶金行业达电磨煤机检修规程.pdfVIP

（冶金行业）达电磨煤机检 修规程 达电三期 5#炉磨煤机检修规程 1 、概述 5#炉制粉系统配备 5 台磨煤机，磨煤机是由上海重型机械厂制 造的碗式中速磨煤机，型号为 HP863 ，台数为4+1 ，同时配置2 台密 封风机，型号为 9-26 No11.2D-7 5 台磨煤机分布在主厂房BC 列 之间，从电动机轴上端见呈顺时针方向旋转。 2 、磨煤机技术数据 磨煤机最大出力：59t/h 磨煤机基本出力：48.1t/h 磨煤机额定转速：38.4r/min 磨煤机总重：11725Kg/台 3 、工作原理 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤 运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布 和磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系 统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，壹 次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出 的煤粉混合物烘干且输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行 分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被壹次风带出分离 器，难以粉碎且壹次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到壹次 风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。 4 、HP 磨煤机组成部件： （1）电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿 轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 （2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离体 作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周 围向上。 （3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。 （4）叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离体之 间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区域的风粉混 合物。 （5）三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位 于磨碗的上方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由 转动。 （6）分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和 分离器。这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置 将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步辗磨。 （7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀 的四股。 （8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四 个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离 开来。检修时也用它来隔离磨煤机。（附图） 5 、磨煤机零部件的存放要求：（附表） 二：壹般的维修方法： 1 、 维修范围： 磨煤机通常易于磨损的零件。 1.1 磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子 煤溢出量增大（制作壹个轮廓样板用来检查磨损程度） 1.2 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板，它们的磨损和其它安装有关 当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 1.3 叶轮 叶轮可调节罩和中间体底部和折向衬板支架之间的间隙应保持为 12.5 ±1.5mm （1/2±1/16 英寸）。若无法调节，则应更换可调节罩。如 果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损因为应更换。 1.4 磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应更换。 1.5 磨煤机底板 磨煤机底板如严重磨损应更换，石子煤刮板和底板保持合适的间隙 能减少底板和刮板的磨损。 1.6 侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重 应更换。 1.7 石子煤刮板 刮板的底部最易于磨损，可堆焊修复，保持好刮板的支承（销和轴套） 能够减缓磨损。 1.8 轴承 轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承损坏，应 及时检查，排除故障。 1.8 齿轮箱。 二：拆卸方法： 2.1 磨煤机的隔离： 2.1.1 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给 煤机排出阀。 2.1.2 切断磨煤机、给煤机电机电源。 2.1.3 拆开磨煤机电动机和齿轮箱之间的联轴器。 2.1.4 隔离、锁闭熄火系统，且挂出检修的标牌