空调工程施工方案...docx

. . . . 目 录 1、工程概况 2、系统制式 3、材料性能要求 4、设备与材料进场检验要求 5、现场存放与使用计划 6、进度计划、工艺计划 7、质量控制措施 8、环境保护措施 9、安全作业保障机制与措施 10、成本控制措施 11、验收与内业资料管理措施等 一、工程概述 工程地点： 工程名称 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程简介： 本建筑物是原为仓库，经一、二、三期改造。已将部分改为信息数据设备专用机房，按业主 要求本期建设机房为 C 级电子信息系统机房， 本建筑共七层， 高 29.4 米，建筑总面积 12000 ㎡，属于一类高层建筑，本期工程改造 X 围为首层新增变压器室、低压配电室、 UPS、三层局部低压配电室、 UPS、扩展区〔实验室〕 二、系统制式 空调系统选择：空气 -水系统空气处理选择：集中式 空气净化选择：混合式 (一次回风 二次回风〕 3、材料性能要求 空调冷冻水管道 ： 冷水管道选用无缝钢管，保温用福乐斯，管道的支、吊架固定在建筑结构上。 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或 布置到相应的安装区域， 支架安装前一定要先涂好防锈漆。 所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理 工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。 管道焊接材料的品种、 规格、 性能应符合设计要求。 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为 1/100 ，全长不大于 10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。 管道焊缝表面应清理干净， 并进行外观质量的检查。 焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 X 》GB50236 中的第条的 IV 级规 定。 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点，管径在 100mm 以上以点焊四点为宜。 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨 平整。 空调冷凝水管：选用镀锌钢管 镀锌钢板风管：采用的连接型式取决于板材的厚度与材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易 变 形 ， 焊 接 处 容 易 锈 蚀 或 氧 化 ， 风 管 常 用 的 咬 口 型 式 与 适 用 X 围 如 其中， 按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式， 便于机械化加工、 运输和组装， 有利于文明施工， 可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对 严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶与锡焊等。 风管： 水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其支架间距不超过 4ｍ；大于或等于 400mm，其间距不超过 3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。 垂直安装的风管支架间距为 4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托 架设在保温层外部，不得损伤保温层。四、设备与材料进场检验要求 1、运输前的准备 〔 1〕、设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的拖运位置，拖运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方、监理审核，确定结果的可取性。 〔 2〕、对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。 〔 3〕、必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。 2、运输方案 方案〔 A 〕滚杠水平移动就位 采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机与导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座与滚杠，直接完成设备就位〔此法要求道路平坦，道路的空间必须满足设备通过的基本条件〕 。 具体运输程序如下： ①、清理运输现场障碍物，设置水平运输轨道与牵引机具； ②、在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排与滚杠； ③、启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上； ④、拆卸运输机具，完成设备就位。 方案〔 B〕吊车吊装就位 选择在建筑结构土建预留孔位置，在预留孔外侧自然地面上 置一台起重能力为 12 吨的汽车吊机，利用吊机将大型设备吊至车内地面，然后采用滚杠水平运输方法将设备移动到设备基础上就。具体吊运程序如下： ①、清理吊运现场障碍物； ②、设置设备水平运输轨道与