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先进制造技术相关资料 一、教学目的 1．深刻懂得当代机械制造技术的进展方向； 2．深刻懂得进展超精加工、微机电、超高速加工技术的重要意义； 3．熟悉了解制造哲理与生产模式制造系统的设计与评估； 4．熟悉了解自动化制造系统、快速响应制造及可连续进展制造战 略。 二、教学方法 课堂讲授。 三、教学手段 多媒体教学。 四、学时分配 2 学时。 五、重点、难点 1．超精加工、微机电、超高速加工技术 2．自动化制造系统、快速响应制造及可连续进展制造 六、作业布置 1．试论当代机械制造技术的进展方向？ 2．分析超精加工、超高速加工差不多原理？ 3、分析自动化制造系统、快速响应制造及可连续进展制造技术的技术 要 点。 七、辅导安排 每周 5下午 2：00在教学楼辅导答疑。 八、教学内容 1、制造技术的新进展 2、制造哲理与生产模式 3、制造系统的设计与评估 4、自动化制造系统 5、快速响应制造 6、可连续进展制造 现代科学技术的进展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给 予了强 大支持。因此，涌现了许多先进制造技术。超高速切削、超周密加工、 微机械制 造等技术近年来有了长足的进展。 制造系统要紧由物流、信息流和资金流组成。制造系统的设计要紧对 这三个 系统进行设计。快速响应制造技术要紧包括产品的快速设计、快速开 发、快速 造及生产系统的快速组成。先进制造技术的许多重要概念都与快速响 应紧密 关。其中要紧有快速成形制造（ RPM ， Rapid Prototyping Manufa cturing 并行工程、虚拟制造、 CIMS 、灵敏制造、动态联盟与虚拟公司等。 可连续进展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境爱护与 自然资源 筹考虑地进展。 § 7-1 制造技术的新进展 一、超周密加工 现代机械工业之因此要致力于提升加工精度，其要紧缘故在于：提升 产品 性能和质量，提升其稳固性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件 的互换性 提升装配生产率，并促进自动化装配。超周密加工。它是尖端技术产 品进展中 可缺少的关键加工手段。 周密、超周密加工技术的提升，有力地推 动了各种 技术的进展。 周密和超周密加工目前包含三个领域： 超周紧密削。如超周密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解 决了高精 大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。 周密和超周密磨削研磨。能够解决大规模集成电路基片的加工和高 精度硬磁 的加工等。 周密特种加工。如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路 线宽达 0.1卩m（八十年代水平）。 二、微机械制造技术 在机械装置的小型化过程中显现两类机械，即小型机械和微型机 械。能够 样划分：10mm~ 1mm为小型机械，用周密加工的方法能够制造出来;1 mm~ 1um 为 型机械 ,需要用硅微加工技术或 LIGA 技术等微细加工方法才能制造出 来； 1um 1nm 为纳米机械 ,是分子级的零件 ,需采纳生物工程的方法制造。 微型机械不是传统机械的简单微型化，而是指集微型机构、微型 传动器以 信号处理和操纵电路，甚至外围接口电路、通讯电路和电源等于一体 的微型机 系统。因此，微型机械远远超出了传统机械的概念和范畴，是基于现 代科学技术 用崭新的思维方法指导的产物。 如图示。超高速切削的优点：①切屑形状将从带状演变为片状或碎屑； ②切 削热的95%将被切屑带走；③切削力至少降低 30%以上；④工件专门 周密、光洁； ⑤工件表面的残留应力也小，直截了当达到精加工的要求；⑥单位时刻 材料切削率增 加了 6倍。超高速切削目前要紧用于飞机、汽车及模具工业。超高速 切削期望刀 具强度高、耐热性能好。 超高速机床，是实现超高速切削的前提条件和关键因素。超高速 切削对机床 的要紧要求如下： （1） 要有一个习惯于超高速运转的主轴部件及其驱动系统。 （2） 要有一个快速反应的数控伺服系统和进给部件。 （3） 高压大流量喷射冷却系统。 （4） 要有一个三刚（静刚度、动刚度、热刚度）特性都专门好的机 床支承件。 § 7-2制造哲理与生产模式 在大批量制造模式下，提升工序效率，能够明显提升生产率。因此， 制造技 术的许多研究，致力于切削速度的提升在大批量生产情形下，由于生 产预备终结 时刻占的比例专门少，加工的辅助时刻（如装卡、换刀时刻）也通过 精确的设计， 因而差不多加工时刻占比例较大，提升切削速度、加大切深，这些单 工序优化的措 施，取得了良好的效益。在多品种、中小批量生产类型中，上述措施 的效益就不 再是那么明显。因为辅助时刻占了较大的比重，因此必须在如何缩短 辅助时刻方 面下功夫。 从系统观点及资金流（见本章第三节）来诊断制造过程的瓶颈咨询题。 分析在制品滞留时 间，发觉存在如下咨询题： 批量制造中，为防止质量事故、设备故障等因素