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注塑成型原理（可编辑） 31 注射成型工艺 注射模塑原理 注射设备注射机 注射模塑工艺 注射工艺参数 主要内容 注射成型工艺及注射模具设计 重点章节 注射成型工艺 1 注射模塑原理 2 注射设备注射机 4 注射工艺参数重难点 主要内容 3 注射成型工艺过程 1注射模塑原理 颗粒粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 保压冷却固化 塑件 又称注射成型 Injection Molding 注塑成型主要用于热塑性塑料的注射成型 2注射成型设备 主要作用 加热熔融塑料成粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束进行保压与补缩 开模与合模动作 顶件 柱塞式注射机 注射机的分类 按外形可分为卧式立式和角式注射机 按塑化方式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机 缺 点 1 塑化不均 2 最大注射量受限 3 注射压力损失大 4 注射速度不均 5 易产生层流现象且料筒难于清洗 螺杆式注射机 借助螺杆的旋转运动 使材料内部也摩擦发热塑化均匀连续注射量不限注射压力和速度均匀大部分采用 卧式立式和角式注射机 注射装置和锁模装置 同一水平中心线上卧式 同一垂直中心线上立式 互成角度90度角式 注射成型工艺 注射成型过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 下页 体积质量 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 热板干燥 红外线干燥 高频干燥 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理预热 预塑化 塑件后处理 冷却 注射成型过程 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱液体介质中矿物油石蜡一段时间再缓慢冷却 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中 100,120? 隔绝空气进行防氧化处理达到吸湿平衡调湿后缓冷至室温 退火 调湿 退火的温度高于使用温度10, 20?低于相变温度10,20? 成型后处理 注射成型工艺参数 温度 压力 时间 成型周期 ? 料筒温度 ? 喷嘴温度 ? 模具温度 温度过高难固化脱模发生翘曲 温度太低 产生较大内应力开裂表面质量下降 略低于料筒最高温度防止熔料在喷嘴处产生流涎现象但温度也不能太低否则易堵塞喷嘴 在Tf Tm Td之间 保证塑料熔体正常流动不发生变质分解 料筒后端温度最低喷嘴前端最高 当Tf 范围窄时料筒温度取偏低值 ? 塑化压力 又称背压螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力由液压系统溢流阀调整大小 ? 注射压力 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力注射压力的大小一般为40,130MPa它的作用是克服熔体的流动阻力保证一定的充模速率 注射压力与塑料品种注射机类型模具浇注系统结构尺寸塑件壁厚流程大小等因素有关 压力 成型周期或总周期 完成一次注射模塑过程所需的时间 充模时间 10S 注射时间 闭模冷却时间 30-120S 其它时间 保压时间 20-120S 时间 成型周期 螺杆式及柱塞式注射机的不同特点 工艺参数如何影响塑件质量 思考与练习 内容小结 1原理塑料熔化后注射充型再冷却固化获得塑件 2注塑设备注塑机常用螺杆式，卧式 3注塑过程准备注射成型后处理 4工艺参数温度压力时间等