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车削阶梯形零件的切削速度选择 摘要：通过分析阶梯形零件切削速度与加工成本的关系，从而推导出阶梯形零件切削速度的选择原则。引言金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多，而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究，但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件，而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法，即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性，为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。 1 车削阶梯形类零件的加工成本在车削阶梯形类零件中，第i个台阶面一次切削行程的机加工时为: ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif(1)式中：i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min)；f=进给量(mm/r)；Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。 对于有m个阶梯的零件，每个零件的工序加工成本为: C=pm/(1000f)mDiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P∑i=1(2)式中：M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min)；tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件)；tct——刀具更换时间(min)；Ct——刀具成本(元/刃)；P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。 2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定恒主轴转速法车削阶梯形类零件，即在车削过程中主轴转速不变，而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N，那么第i个台阶面的切削速度为: vi=pDiN/1000(3)对于有m个台阶的阶梯形类零件， mti/T=1/P∑i=1(4)式中T为刀具耐用度。 那么， 1/P=mti/T=pxNx-1fy-1apz(mDixLi)/1000xCT∑∑i=1i=1(5)CN=M/(fN)mLi+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz(mDixLi)/1000xCt∑∑i=1i=1(6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为: Nmin*C=[1000xCtMmLi/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy]mDixLi]1/x∑∑i=1i=1(7) 图1 零件简图 3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定以恒切削速度法车削阶梯形类零件，在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间，则转速改变增加的成本是Mmtg，这样，恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为: Cp=pM/(1000Fv)mDi*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P∑i=1(8)其中：1/P=pNx-1fy-1apz(mDixLi)/(1000xCT∑i=1(9)导出最低成本的切削速度为: vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x(10)4 两种方法的加工成本比较使用下表所列数据，对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较，计算结果见图2。 图2 直径比和加工成本的关系 表　 计算加工成本使用的数据定义符号和数据刀具耐用度方程T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min进给量f=0.6mm/r切削深度ap=1mm除换刀外其它辅助工时tot=3min刀具更换时间tct=0.8min主轴转速改变时间tg=0.1min刀具成本Ct=4元/刃该工序单位时间内分 担的全厂开支M=1元/min5 结论由计算结果可以看出:(1)当阶梯形零件为小直径比情况下，恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低，所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件，采用哪种方法有利，取决于零件的加工长度L1和L2，L1和Lt越小，恒转速法车削有利的直径比范围越大，反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件，恒切削速度法的加工成本低，所以应采用恒切削速度法。