第六章综合生产计划.pptx

第六章 综合生产计划;2、计划的层次;二、生产计划的层次与计划指标;（二）生产计划的主要指标;1）商品产值指标：指企业在计划期内应当出产可供销售的产品和工业性劳务的价值。是企业在计划期内向社会提供的商品总量。包括企业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品的价值；有外单位来料加工的产品加工价值；工业劳动和服务的价值；表明了企业在计划期内向社会提供的商品总量。 2）总产值指标：包括商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。 3）工业增加值指标：是在计划期内通过生产活动新创造的价值。 ;三、生产计划的编制步骤和滚动式计划;;;四 生产能力; 2。生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。;二、生产能力的影响因素;（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 （三）固定资产的生产效率 1。 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。; （一）单一品种生产条件下生产能力的计算 1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定 （1）单台设备的生产能力 M0=T效 / t t — 单位产品台时定额 或者 M0=T效×p (p— 单位时间产量定额） （2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 ;;1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加??;1。代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki;[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）;产品 名称;在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n ) 其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n);[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。 ;四、生产能力的决策模式和选择策略 （一）决策模式; Ⅴ：最理想的情况。 Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。 Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时 外协和提前准备。 Ⅷ：早作准备，在完成当前任