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主要材料货源渠道、材料的质量保证措施 为了保证工程质量， 我方对材料的采购 , 在贯彻甲方要求的同时， 根据 ISO9001质量体 系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估， 以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点， 一要保证所采购的材料质量符合要求 , 二要保证所采购的材料价 格合理，要做到这样二点，必须严格执行采购工作的流程。 一. 材料供应管理制度 1。1 掌握材料信息 , 优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息 . 可以获得 质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量 , 降低工程造价。这是企业获得良好社会效 益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。 1。2 按预臬材料需求计划表 , 装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。 1。3 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、 贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、 按量、如期地满足建设需要。 二。材料、设备验收制度 2 。1 材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料 , 先将生产厂家简介、材料技术 资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。 凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料 , 具备上述各种资料后， 仍将对生产厂家的生产工 艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2 。2 材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时 , 项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材 料进行严格验收 , 包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批 号等。 （2 ）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室 进行试验 , 试验合格后方可用于工程。 （3 ）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。 杜绝不合要求的材料进入现场。 (4 ）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符 的材料及时清退出场。 （5) 进场设备，开箱前，包装必须完好 . 除了应持有合格证书、产品说明书外 , 酌情应 有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 （6) 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后 应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的 设备不用于工程 . (7) 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用 材料。凡是用于重要结构、部位的材料 , 使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、 型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （8 ）新材料应用，必须通过试验和鉴定 : 代用材料必须通过计算和充分论证，并要符 合结构构造的要求 . 三. 材料试验按照施工规范要求进行抽样 . 四。材料保管制度 对购入的材料和成品， 设置专门的仓库由专人负责保管、 发放 , 并健全现场材料管理制 度，妥善保管 , 避免材料损失、变质 . (1 ）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 (2) 在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等 . 禁止使用末验 收或标示为不合格的材料 , 对不合格材料及时退回。 （3 ）针对不同的材料 , 采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等 因素 , 并采取防潮、 防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施， 保护不同材料， 避免材料损坏 . （4 ）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维