APQP基本知识与操作实务.pptxVIP

先期产品质量策划程序 Advance Production Quality Plan;;;;;;;;;; 设计责任 仅限制造 服务组织 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发利用 x 可行性 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈评定和纠正 x x x 控制计划方法论 x x x;;;;确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起： 选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定成员的作用和职责 确定顾客─内部（后制程）和外部； 确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。;;;;;;;;;第一阶段 计划和确定项目;;;;;;;;;;;;;;材料别;;;;;;;项目;;;;;;;;;;;;;59;60;;保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客;;应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;输出 有效生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持;;;;;;;;;;;;;;有效生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持;减少变差 顾客满意 改善交付和服务 有效的经验总结和最佳实践;;;;;;;;;;为什么要开发一个产品的生命周期？;ISO 9001 中的产品生命周期;Concept（构想） Development（开发） Manufacture（生产） Operations（作业） Support（支援） End of Life（生命结束）;;;;;;;;;Conception构想阶段 Generate Options选择的原因 Conduct focus groups组织关注焦点 Analyze customer feedback客户回馈 Conduct technology review工艺改革 Development开发 Build Prototype(s)制作原样 Build prototype建立原样 Design reviews设计检查 Evaluate performance评估作业 Production Create Production facility生产机器 Determine Personnel needs确定员工需求 Design Facility设计图样 Determine training needs决定培训需求;单一产品的LCM;单一产品的LCM;;方法： Select a strategy选择一个策略 Upstream从上流 Downstream到下游 Select sample projects选择一个简单的方案 Completed完整 In-process在线 Major, minor主要与轻微缺陷定义 开会与评价: 组长、小组成员、管理 相关所有生命期信息、记录 ;结果确认： Implementation执行性 Continuity持续性 Effectiveness效果性 Use TL 9000 metrics to verify effectiveness 使用TL9000指标来验证效果;;控制计划;;;;;;;;;