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啤酒厂个人工作总结 篇一： XX 年度啤酒厂工作总结 年度总结 XX年已悄然进入尾声，回想起今年的经历， 从学校过渡 到社会，由学生到工作角色的转变，从中让我学到了许多实 际生产的知识，收获很多。 今年 3 月份，在公司的人事招聘中，我很荣幸成为公司 里的一员。并于XX年4月22日一一XX年9月27日这段时 间，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕头）有限公司 酿造车间实习。实习期间，对啤酒酿造的整个生产流程有了 一个大致的了解后，我的定岗岗位是原料和糖化工序。 从原料进仓、 出仓、粉碎， 到糊化、 糖化、过滤、煮沸、 回旋沉淀等工序，通过车间师傅的耐心教导下，我逐渐对各 个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉 起来，逐步积累了一些生产经验——原料是否合格，进仓号 的选择；原料出仓是否顺畅，立仓锥底手动阀的开度是否合 适，除杂除尘设备运转是否正常； 粉碎时调浆水流速有无 异常，粉碎完毕顶水量是否充足，粉碎设备运转过程有无异 响；糊化时大米糊锅是否严重，是否正常升温；糖化碘检是 否符合要求；过滤能否流畅；煮沸有无涌泡，锅内压力是否 在控制范围之内，煮沸总了浓度是否合格；回旋沉淀过程麦 汁中热凝固物的分离效果如何等等。 从 XX 年 9 月 27 日至今，我在金威啤酒（东莞）有限公 司酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。从刚开始对车间 现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解，到后来电 脑操作界面的熟悉，各个 控制点的学习等。 从 10 月 31 日车间的第一次投料至今， 共参与生产 了 65 批麦汁。在生产的过程中，在关注各工序各控制 点的参数，运转 状态的同时，我感受较深的是，对相对重要、主观因素 较强的步骤作 必要的心理确认或沟通确认。 （1）糊化、糖化辅料配备、添加确认； （ 2）酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添 加确认； （3）氯化锌配备、添加确认； （4）糖化碘检确认； （5）过滤槽排糟板的挂钩、脱钩，排糟确认； （ 6）麦汁管路 CIP 确认； （7）麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认； （ 8）麦汁批号与 1 号、 2 号麦糟罐进罐阀门选择确认； （9）冰水数量是否达到要求确认。 另外，个人认为车间目前存在的比较突出的问题主要有： （ 1）糖化一楼急需安装一部内线电话，方便现场人员 与控制室之间的 联系，确认必要的生产步骤，如辅料、酒花等是否已经 添加；同时， 也使现场人员能将现场的一些异常情况及时反馈到控 制室，保证正常 的生产。 （2）热凝固物罐 CIP 回流管需改造（回流管太细， 致 CIP 回流时间 超长）。 82（3）洗糟水温度调节能力差，一旦热水的温度超过 摄氏度，则洗 82 糟水温度达不到工艺要求。 （ 4）麦汁冷却温度不稳定，忽高忽低，导致冰水泵的 开度也忽大忽小， 这样，既不符合工艺要求，对冰水泵的使用寿命也有直 接的影响。 （ 5）粉碎间麦糠收集箱中有一个需改造（麦糠量大， 有时几乎是箱体 的两倍，导致只能保持箱门处于打开状态，以防止麦糠 无法排出，使 刮灰机烧坏。不过，这样处理的结果，却又使粉碎间设 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 备、地面、空 间的卫生无法保持。 ）。 （ 6）重要的阀门，如洗糟水进口阀、沉淀槽进料阀时 不时出现开不到 位或关不到位，直接影响生产的正常运转。 （ 7）泵也时不时发生跳闸现象。如麦汁预热泵、储能 罐 2 号泵、冰水 泵、热水 2 号泵等；另外，糖化锅转入过滤槽槽物料泵、 煮沸锅转入 沉淀槽物料泵，启用时异响大；物料泵采用自冷式的化 工泵对热麦汁 也不合适。 （8）煮沸锅、沉淀槽 CIP 程序需修正、完善（原因— —清洗时压力达 不到，清洗效果不好） ；物料管道没有相应的 CIP 程序。 沉淀槽程序中 走麦汁程序部分需完善（热水，冰水，冷麦汁到发酵， 冰水，热水） ， 目前少了最后一步——热水。 回顾 XX 年所经历的事，面对自己存在的许多不足，很 多的事情 还没有把它做细，如程序运行时各个参数的变化规律等， 在即将到来 的 XX 年，我将立足本职岗位，吸取教训，明确目标， 把自己存在的 不足、盲点找出来，把细节尽量做细，把工作做好。 篇二：啤酒厂实习心得体会 啤酒厂实习心得体会 为期一个星期的实习结束了，我在这一个星期的实习中 学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 , 受益非浅。现在 我就对这一个星期的实习做一个工作小结。首先介绍一下我 的实习单位： [xxxxx] 啤酒,1998 年 2 月成立 ,注册资金亿 , 年产量15万吨.xx啤酒（中国）有限公司在各生产工厂实施 了一系列的产品、品牌标准。同时，制定了雪花啤酒系列产 品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。 生产车间分为， 糖