混凝土灌注桩施工工艺.docxVIP

施工工艺 工艺流程 1．成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 2．浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振） → 插桩顶 钢筋 操作工艺 1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控 制钻孔 深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻进、出土，达到控制 深度后 停钻、提钻。 3．检查成孔质量 （ 1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻 孔深度 与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm。 （2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时， 必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动； 提钻 杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进 行处理。进 钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔 口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6．浇筑混凝土 （ 1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有 不符合 质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 （2） 吊放钢筋笼； 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 （或塑料卡） ； 吊放钢筋笼时， 要对 准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即 固定。遇有 两段钢筋笼连接时， 应采取焊接， 以确保钢筋的位置正确， 保护层厚度符合要求。 （3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑 混凝土 时应连续进行， 分层振捣密实， 分层高度以捣固的工具而定。 一般不得大于 0.5m。 （4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后， 桩顶标 高符合设计要求。 （5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，直接浇 灌混凝土。 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚固长度， 防止插偏和插 斜。 （6）混凝土的坍落度一般宜为 80～ 100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意 调整砂 率和掺入减水剂、粉煤灰等。 7．冬、雨期施工 （ 1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时， 混凝土 的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻， （2） 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 雨天不 应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。 8． 质量控制 （ 1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时 清理虚 土。必要时可二次投钻清土。 （2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会 同有关 单位研究处理，防止