脱硫运行参数调整与异常分析处理办法.ppt

4.6 吸收塔内部件故障及原因分析 4.6.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法 产生的故障现象 a）喷淋层喷嘴堵塞 b）喷淋层喷嘴脱落或损坏 c）喷淋层对支撑梁和塔壁冲刷 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 故障判断依据 ： a）循环泵出口压力及电流 b）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率 c）支撑梁与吸收塔外壳连接处有浆液外泄 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 喷嘴堵塞照片 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 喷嘴堵塞照片 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 4.6.2 喷淋层故障处理方法 （1）喷淋层喷嘴堵塞：清理 （2）喷淋层喷嘴损坏或脱落 ：更换 喷淋层对大梁和塔壁的冲刷： 喷嘴覆盖角度原因造成。 喷淋层大梁被冲刷 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 喷淋层增设PP板 被动处理措施： 对梁进行包裹 主动处理措施： 优化设计，提高喷淋管自身的强度以减少支撑梁的截面甚至取消支撑梁。 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 脱硫运行参数调整与异常分析处理办法 1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（）、浓度（15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%） 磨制系统通过磨机给料和前后给水的比例调节，调节石灰石旋流器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。 第一部分 脱硫装置运行调整 2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数； 2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量风机电流； 2.4 BUF风机和循环泵电流； 2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况 第一部分 脱硫装置运行调整 2 脱硫装置运行中的记录 3 脱硫装置运行调整案例分析 3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。 处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。 第一部分 脱硫装置运行调整 3.2 当FGD入口SO2浓度随着锅炉负荷增加，烟气流量增加，增压风机导叶开度和电流也随之增大，脱硫效率下降，浆液PH值下降。 处理措施：根据机组负荷情况，选择是否将喷淋层全部投入运行；如果锅炉为满负荷，则投入全部喷淋层，增加石灰石给浆量，维持塔内化学反应平衡，稳定塔内PH值。 第一部分 脱硫装置运行调整 第一部分 脱硫装置运行调整 3.3 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。 处理措施：检查皮带脱水机的出力是否达到设计值（因脱水系统为1台机组150%容量设计），故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度，尽可能安排脱水系统在白天运行，晚上不运行，减少设备的运行磨损。 第一部分 脱硫装置运行调整 1 腐蚀、磨损和堵塞对FGD装置的影响 第二部分 脱硫装置常见故障及处理措施 1.1 腐蚀、磨损和堵塞产生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道、BUF出口烟道、原烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、磨机入口管道、泵壳和叶轮、阀门、脱水皮带（增压风机叶轮及导叶） 容易发生堵塞的部位： 除雾器、RGGH、浆液管道、磨机入料口、石灰石粉下料口和喷淋层喷嘴 1.2 腐蚀、磨损和堵塞产生原因 腐蚀原因：氯离子、亚硫酸根离子的存在，从防腐薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀、应力腐蚀） 。