更高效率的高进给铣削.docVIP

更高效率的高进给铣削 日益增长的效率竞争要求有越来越高效的加工方法。高进给铣削作为新的铣削方法，能够取得比传统方法快达三倍的加工。它并没有在切削时采用更大的切深（将缩短刀具寿命），而是从反方向进行。它把浅的切削深度和高的每齿进给量成对使用，保护了刀具，而且获得比普通加工更高的金属切除率。这个方法具有大量的优势：例如，切削力在轴线方向上指向机床主轴，同时减少振动并进而延长刀具寿命。 获得更高的生产率 采用较小的切深和更快的每齿进给量进行加工，能够每分钟去除超过1,000立方厘米的工件材料。事实上，有时可以把进给速度提高到常规值的十倍。而且即使它是一种粗加工方法，仍能获得接近成品的外形。这使得操作者能跳过半精加工并直接进行最终的精加工，给每台机床生产更多零件的可能性。 这类刀片和工件材料之间的接触点很有特点：它们厚且具有大的圆弧，并在切削区有高强度的几何角度。这意味着你能工作在高速且仍具有可靠和安全的加工。另一方面，切削深度小 —最大值2.0mm。但正因为如此，能够显著提高切削速度。缩短每个零件的加工时间。生产率的飞跃是一个自然的结果！ 高进给铣削（HFM）方法利用较小的主偏角。这使得径向切削力最小化而轴向切削力最大化。它减少振动的风险并获得稳定的加工。当处于大悬伸加工时，这个方法甚至又能提高切削参数。 长悬伸、更快的加工、更安全的刀片选用 高进给铣削和长悬伸有着非常和谐的合作。使用