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- 2021-12-02 发布于江苏
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更快的加工——加工中心的革命
当LiCONMT公司(Laupheim, Germany; Ann Arbor, MI; )管理总监Winfried Benz先生叙述该公司为其客户(大众汽车是其一个主要客户)提供的各种零件(黑色金属和有色金属)的生产系统和加工机床时,显然非常关注于高的正常运行时间。当加工设备每年产出10万到200万个零件时,无论哪种机床,其主轴不能切削金属时都是在浪费时间。所以LiCONMT公司开发了一种叫做“直线换刀装置”(LTC)的机床模块,可使换刀时间缩短到一秒以内。是的,比一秒还短。
主轴系统正不断地旋转, 因此
消除了机械加工中的加速/减速
时间。据LiCONMT公司的
Winfried Benz先生称,通过让
机床拥有一定数量的主轴(四
到六个)和机床的串联排列,
这与使用加工中心的方式相比,
大大缩短了加工大批量零件
的时间。
这并不仅仅只是在机械结构的层面上进行推测,更是建立在高产量生产时对快速加工的重新思考。经LiCONMT公司的工程师计算,在典型的生产加工工序中,给定刀具的切削加工周期约为三秒钟。此外,他们也已确定,加工某一零件使用的刀具数量不会超过20把。所以他们取代了机床供应商经常使用的方法-可在三秒钟内将刀具换进和换出主轴,而是已经做到了从根本上消除自动换刀- 这无疑比一秒钟时间换刀更令人惊讶。在这里,“换刀
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