复合式刀具测量系统的完美结合.doc

复合式刀具测量系统的完美结合 　　Blum-Novotest 研发的LaserControl(激光控制)NT-H 3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商Deckel Maho已经为其用户带来了巨大的加工保证。 　　作为Gildermeister 股份公司旗下的企业——Deckel Maho Pfronten 股份有限公司，是通用机床以及卧式铣床的制造商，同时也是全球市场引领潮流的机床开发商之一。这些来自德国的铣床和加工中心均具有通用特性，即能够在同一台机床上应用立式和卧式五面五轴联动的加工，而且适用于不同范围的组合机床概念。除了多轴联动加工以及高速切削之外，其出色的机床性能还体现在车削和铣削的加工中。 　　测量技术专家Blum-Novotest很早便已意识到，车削和铣削加工方式可以在同一台机床上实现完美的结合，此后公司便开展了相关的研究。最终，结合Deckel Maho的应用技术，为市场带来了一套基于激光测量技术的车铣复合式刀具测量系统。该系统附设机械式碰触探头，因为如果将“纯粹”的激光测量技术用于车削刀具，需要对车刀切削刃进行耗时的高点搜索，而立式切削刃的冷却液会对加工能力带来更显着的影响。在回转式刀具上，这一问题在行业中普遍存在。但Blum 通过不到一年的集中开发便解决了这个难题，并提出了相应的解决方案。结果促成了可用于连续生产的测量系统LaserControl NT-H 3D的诞生。 　　该系统由碰触式探头TC76与久经考验的Blum标准激光系统LaserControl NT组合而成。激光与探头两者之间富有创造性的融合，使回转刀具的非接触式刀具设定与非回转刀具的机械接触式测量技术在同一台设备上实现了整合。此外，它们可以轻松地应用在合适的机床中，以达到最佳的效果。 　　高档设备 　　这是机床制造商Deckel Maho在标准配置中采用Blum完全集成式LaserControl的另一个原因，尤其是在其铣削-车削加工中心DMC 60/80/125/160 FD DuoBlock以及各种主流加工中心产品中。 　　据Blum-Novotest的专家Lothar Halder介绍，目前机床设备的趋势正朝着更高档次的方向发展。换言之，这意味着会有越来越多的顾客订购带有测量技术组件的机床 ——“机床越大，顾客越希望其具备更多的附加功能”。 　　Deckel Maho公司的专家Gerd Muhlmann证实了这一观察结论：“这一发展趋势伴随着更高程度的自动化。用户越来越倾向于不需人工操作的加工过程。为了在刀具发生磨损或毁坏时，根据需要使用替代刀具，用户还希望能在激光系统的帮助下对加工过程进行控制和测量。这使得 LaserControl NT-H 3D 成为加工安全以及优化不可或缺的设备。” 　　提到自动化，归因于其高度集成的技术，Deckel Maho公司最近推出的DMC 60 FD DuoBlock配置支持最长630mm工件的托盘系统，并且完美集成了Blum LaserControl，因此被誉为”全能型自动化机床”。凭借4.5秒的最大托盘转换时间，该加工中心在连续生产中表现出的性能超越了其它所有产品。 　　Muhlmann简要地概括了DMG机床中完全集成式Blum系统的技术优势 ：“它能够在主轴正常旋转的情况下测量出机床内部的铣刀状况。由此消除了从刀刃张紧等热效应方面导致的误差。此外，能够以高精度扫描立式车刀，也是一大技术优势。早期激光测量中存在的所有测量误差，比如冷却液滞留问题，如今已经不复存在。” 　　如果在车削-铣削加工中心中集成LaserControl NT-H 3D，用户将从两个方面受益：一方面，测量时间将显着缩短，例如镂空刀具等刀具。另一方面，可以利用光学系统的其它所有功能，比如针对长度和半径的非接触式刀具设置、刀具破损控制、单一切刃监控、夹紧与跳动控制以及磨损监测等。 　　带有平面齿轮的测量机构 　　该测量系统中一个非常重要的组件运用了“shark360”技术。此类技术中，创新的多方向测量机构可以通过一个72齿平面齿轮的结构来实现功能，即使对于偏心的附带扭矩的碰触测量也能保证最大的精度。比如，当星型测头的应用可以为测量提供较高的重复测量精度。平面齿轮的结构保证了机械的稳定性和重复性。在碰触过程中，测头内部会有一根精密的测杆遮蔽光栅，并产生一个触发信号以检测被测值，此过程不会产生任何磨损。 　　“平面齿轮为测量机构提供了极高的位置稳定性，并精确了测量，”Halder解释道。“这意味着测量盘体在测量机构内具有一个确切定义的位置，会返回到初始位置。由此便保证了极高的重复精度。此外，在多方向探测期间也能保持不变的重复性”。 　　同时，Pfronten推出的配备有B