制冷管道保温施工工艺标准_secret.pdfVIP

SGBZ— 0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2。1 材料及主要机具： 2.1 。 1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2。1。2 保温材料有聚氨脂硬质 ( 软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质 ( 软质）泡沫塑料 管壳、岩棉管壳等 . 以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿 或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1 。4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩 等. 2.2 作业条件： 2。2 。1 难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用 . 2。2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格 , 防腐处理结束后进行。 2。2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2。2.4 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐 . 仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2 。5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底 . 保温前应进行隐检 . 3、操作工艺 3。1 工艺流程 : 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2 绝热层施工方法 3.2 。 1 直管段立管应自下而上顺序进行 , 水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行 . 3。2 。2 硬质绝热层管壳 , 可采用 16 号～ 18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大 于 400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于 2mm并用粘结材料勾 缝填满 , 环缝应错开，错开距离不小于 75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层 大于 80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3。2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带， 14～ 16 号镀锌钢丝进行捆扎。 其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm；对软质不大于 200mm。 3。2.4 每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。 3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3。2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于 3 块 , 确保管壳与管壁紧密结合 , 美观平滑。 3。2 。7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如 25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温 ( 图 3.2 。7) 。 图 3 。2.7 3。2 。8 遇到三通处应先做主干管，后分支管 . 凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周 间隙应用保温材料填塞紧密。 3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度 . 不保温的管道不要同保温管道 敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 3.3 防潮层施工方法： 3。3.1 垂直管应自下而上 , 水平管应从低点向高点顺序进行 , 环向搭缝口应朝向低端。 3.3 。2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂 缝等缺陷。 3.3 。3