干式切削在齿轮加工中的作用.docVIP

干式切削在齿轮加工中的作用 　　干式切削齿轮加工作用，关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前，比较成功干式切削法有两种：高速干式切削低温冷风切削。 　　一、高速干式切削与低温冷风切削 　　高速干式切削法 　　该加工方法无冷却、润滑油剂作用下，采用很高切削速度进行切削加工。 干式切削必须选用适当切削条件。首先，采用很高切削速度，尽量缩短刀具与工件间接触时间，再用压缩空气或其他类似方法移去切屑，以控制工作区域温度。随着数控技术广泛使用，机床刚性动态性能不断提高，提高机床切削速度并非难事。实践证明，当切削参数设置正确时，切削产生热量80%可被切屑带走。 　　高速干式切削法对刀具有严格要求：①刀具应具有优异耐高温性能，可无切削液条件下工作。新型硬质合金、聚晶陶瓷CBN等切削材料干式切削刀具首选材料；②切屑刀具之间摩擦系数要尽可能小（最有效方法刀具表面涂层），并辅以排屑良好刀具结构，减少热量堆积；③干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高强度抗冲击韧性。 　　低温冷风切削 　　该切削方法一种用-10~-100℃冷风非常微量植物油代替冷却润滑油剂冷却加工方法。它由日本明治大学横川彦等最先提出。研究发现，金属切削加工过程，如果只给加工点提供非常微量、润滑效果良好且未氧化植物油，加工点就会因高温而丧失润滑性。若给加工点提供冷风（-10~-100℃），就可以防止加工点高温化，避免上述情况发生。 　　冷