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管道安装施工方案 17 17 页脚内容 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 地下管道 技术文件名 称 主 持 人 施工图纸 交底日期 交 底 人 2014 年 月 日 参加交底人员签字 交底主要内容： 引用文件 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金管工程施工及验收规范》 GB50268—97 《给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3503-2001 《石油化工工程施工建设交工技术文件规定》SH3505—1999 《石油化工施工安全技术规程》 SY/T0447-98 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 通用规定 通用规定 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批准。 施工资格 承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格，并按《压力管道安装单位资格认可实施细则》取得〈〈压力管道安装许可证〉〉。 从事压力管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。 无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。 管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级别或类别，应按设计文件规定划分。 管道施工的安全技术和劳动保护，应按 SH3505 和国家现行有关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。 施工工艺流程图 地下管道安装工艺流程图  图纸会审及设计交底施工方案及技术交底 测量、放线 管沟及管基处理 复测标高 下管 管材及配件检验核对材质、规格管道预制 管道防腐 管 防腐补伤 口连 接  接口检测 接口养护 隔热 部分复土回填 管道（管段）安装 防腐补口补伤 试压 隔热 隐蔽检查回填覆盖 系统最终水压试验 系统冲洗 土方工程 沟槽开挖 图 3.1.0 埋地管道施工工艺流程 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施： 防止地面水流入的措施； 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施； c） 排除积水的措施； 降低地下水位的措施； 沟壁支撑安装和拆除的措施。 人工开挖沟槽深度超过 3m 时，宜分层开挖，每层深度不宜超过 2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过 1.5m.距沟糟边缘宜不小于 0.8m,堆土不得掩理测量标志、消火栓、,阀门、雨水口等设施。 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于 20 m,在曲线没间距应加密。 折弯点、变坡点及井室位置均应设置 采用机械升挖时，槽底应予留 150mm～300mm.， 由人工清理至没计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。 沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。 沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定： a） 沟壁平整； 边坡坡度符合规定； 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸d） 沟 IA 底向高程允许偏差: 土壤底面±20mm; 岩石底面-200mm 管道基础 管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原土上。 槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定： 金属管道铺设厚度不小于 100mm； 非金属管道铺设厚度宜为 150mm～200mm. 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。 沟槽回填 沟槽的回填程序 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 0.5m 的土方。水压试验合格后，及时回填其余部分士方。 采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后，再回填沟槽。 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 沟槽的回填施工 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。 槽底至管顶以上 0.5m 范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于 50 mm 砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土回填，塑料管道管底腋角 2ɑ 范围内(见图 1)应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定： 管底腋角 2ɑ宜为 90°一 120°； 管底腋角 2ɑ范围内回填上厚度，不小