1-全员规范化生产维护——TnPM.pptxVIP

主讲人 黄忠林 2 全员规范化生产维护——TnPM 现代设备管理 TnPM——推进手法和技巧 TnPM实施前的技术准备 设备的点检管理 TnPM——活动的推进步骤 怎样做一名优秀的设备管理者 3 一 二 关于设备生产的效率化 TnPM的八大支柱 中国制造新动力——TnPM 三 4 四、TnPM活动的精髓 三、TnPM的演进过程 一、开展TnPM的必要性 二、什么是TnPM 五、TnPM给我们带来什么 5 ◇严格的品质要求 ◇合格率的提高 ◇顾客需求的多样性 ◇因设备故障而发生的不良 　 ◇市场环境恶化　 ◇产品周期缩短　 ◇销售价格跌落　 要求设备效率最大化◇ 维持、管理费用的合理化◇ 技术经验的积累◇ 提高产出投入比◇ 内部环境 外部环境 品质角度 成本角度 TPM与企业生存环境 市场经济 全球经济一体化 竞争 6 一、为什么要进行TPM？ 企业面临的生存危机 7 8 企业的 竞争力 廉价工资 技术创新 管理创新 制度创新 人才 科技 自动化的设备 人员素质 员工士气——生产效率——生产成本 9 我们离世界工厂多远？ ◇制造规模最大； ◇最优秀的制造技术； ◇最优秀的工厂管理者； ◇最优秀的管理水平。 一、为什么要进行TPM？ 世 界 工 厂 的 标 志 10 我们离世界工厂多远？ ◇做产品创新的领导者； ◇建设一流的供应链； ◇实现卓越的现场管理 （我们的工厂是最好的展厅）。 一、为什么要进行TPM？ 制造业保持优秀的方法 11 我们离世界工厂多远？ ◇坚持技术开发与工厂管理并重的策略； ◇视TPM为提升工厂管理水平的法宝； ◇积极营造浓厚的变革和改善氛围； ◇促进全员参与，创造人才辈出的局面。 一、为什么要进行TPM？ 成功企业的共同点 12 我们离世界工厂多远？ ◇被充分激活的员工；——看一个工厂的员工怎样？ ◇管理有序的现场；——看设备、硬件、现场整洁、管理有序 ◇管理项目与管理目标。——对经营目标是否有效控制（成本、品质、效率、交货期等） 一、为什么要进行TPM？ 卓越工厂管理的三大法宝 13 我们离世界工厂多远？ ◇员工管理方面——员工智慧的挖掘，管理制度以奖为主，员工是现场的主体 ◇现场管理方面——赏心悦目，管理有序的现场 ◇管理项目方面——管理项目是否有效控制，在成本、交货、品质等方面作了哪些努力， 一、为什么要进行TPM？ 与世界工厂的差距 14 四、TnPM活动的精髓 三、TnPM的演进过程 一、开展TnPM的必要性 二、什么是TnPM 五、TnPM给我们带来什么 15 二、什么是TPM？ 1、TPM的定义 TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为“零”。具体包含以下内容： 　　TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主的管理模式。 16 二、什么是TPM？ 1、TPM的定义 TPM的具体包含以下内容： 以创造生产系统效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的生命周期（生产系统终生管理）为对象，以现场物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、营造“绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过团队活动推进； 从最高领导到一线员工，全员参加。 17 分类 内容 关键词 目标 创造生产系统综合效率化的极限企业体质 追求极限 实施对象 生产系统寿命周期 3个“零” 活动范围 所有职能部门 把生产和设备部门变成全效率的组织 实现目标的手段 团队活动 自主管理 由谁实现 全员参与 领导带头示范 2、TPM定义一览表 18 19 20 4、TPM的特色 归纳以上TPM的定义，可得知TPM有以下三个特色： 1）追求最高的设备综合效率（赚钱的PM） 注：PM——Productive Maintenance，生产维护。 2）全系统的预防维修（MP-PvM-CM） 注：MP——Maintenance Prevention，维修预防。 PvM——Preventive Maintenance，预防维修。 CM——Corrective Maintenance，纠正性维修。 3）操作人员的自主维护（通过小组活动） 其中，追求最高的设备综合效率是TPM体系、生产维护体系、预防维修体系的共同特色，全系统的预防维修则是TPM与生产维护体系的特色，至于操作人员