电能表采集终端自动接驳系统的研究应用.docxVIP

PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 电能表采集终端自动接驳系统的研究应用 1 接驳系统设计说明  1.1 系统概述  本系统由：周转箱输送线、拆垛机、叠垛机、RFID射频门、PLC操纵系统、触摸屏操作界面等组成。本系统完成如下功能：周转箱输送线与立库的接驳，待检周转箱缓存，周转箱拆垛，RFID射频扫描、表计核对，检定完成的表计通过RFID射频门读取、绑定，周转箱叠垛缓存，同意检测软件通过TCP/IP接口操纵本系统进行出入库、拆叠垛、RFID扫描绑定等操作。  1.2 总体设计简介  1.2.1 设计重点  基于本方案的设计宗旨，本方案的设计重点为：  在设计过程中借鉴成熟技术和工艺，确保设备的稳定可靠运行。  合理布局，区域划分明确，占地面积小，便于扩展。  拆垛机、叠垛机实现周转箱自动拆叠垛。  采纳TCP/IP的通讯连接方式+PLC触摸屏的手动模式，操作简便，使用性强。  RFID射频门群读，工作效率高，可靠性好。  1.2.2 总体结构说明  依据设计要求，本方案设计的采集终端输入输出系统，主要由周转箱出入库及拆叠垛处理区，RFID扫描处理区组成。周转箱出库及拆叠垛处理区主要是完成出入库周转箱出入库，拆叠垛，缓存等功能；RFID扫描区主要是完成待检表计的条码扫描，信息采集，信息识别绑定等功能。  其系统框架图如1图所示。  1.3 使用条件  供电电源：≥5kV 380VC/50Hz；环境温度：5℃～40℃；相对湿度：30%～75%；海拔高度：  2 输入输出系统设计说明  2.1 输入输出系统组成及功能介绍  2.1.1 周转箱出入库及拆叠垛处理区  周转箱出入库及拆叠垛处理区包括周转箱与立库接驳工位，出库周转箱垛缓存工位，入库周转箱垛缓存工位，拆垛机，叠垛机，周转箱缓存工位。①周转箱与立库接口工位：实现待测/已测表计周转箱与立体库之间的输送。操纵系统通过接收立库的出入库信息，完成对出入库周转箱进行输送。②出库周转箱垛缓存工位：完成待测表计周转箱拆垛之前的缓存。③入库周转箱垛缓存工位：完成已测表计周转箱叠垛后，入库之前的缓存。④拆垛机：完成待测表计周转箱垛的拆垛工作。⑤叠垛机：完成已测表计周转箱垛的叠垛工作。⑥周转箱缓存工位：主要是完成周转箱拆垛后，或叠垛前的单箱周转箱的缓存。  2.1.2 RFID扫描处理区  RFID扫描处理区包括RFID射频门，主控机。①RFID射频门：主要是完成周转箱及待检表计的条码扫描，信息采集，信息识别绑定等功能。②主控机：通过主控机的触摸屏对待检周转箱的拆叠垛及RFID扫描动作进行手动操作。  2.2 输入输出系统工作流程介绍  2.2.1 周转箱的出库及扫描流程及说明  图2 周转箱出库及扫描流程图  简要说明：周转箱出库及扫描工作流程包括以下几部分：（1）立库发出出库信息，周转箱输送至出库接驳工位。立库发出待检周转箱垛的出库信息，并将周转箱垛输送至出库接口工位。（2）启动输送线。PLC操纵系统接收到立库发出的消息后，启动输送线，将周转箱垛输送至出库周转箱的缓存工位，等待拆垛。（3）拆垛。手动操作主控机触摸屏画面，完成待检周转箱的拆垛。（4）信息采集。输送线将拆完垛的周转箱输送至RFID射频门处，进行RFID群读，一次将周转箱及箱内所有表计的RFID信息发送到检测主机。（5）信息比对及处理。检测主机可根据射频门采集到的信息，进行检查，如信息相符，通知输送线将周转箱输送至待检工位接口，等待人工搬运；如信息不符，则将不符信息反馈给PLC操纵系统，PLC操纵系统操纵输送线反转，将周转箱再送入RFID射频门进行信息采集比对，信息比对相符后，将周转箱输送至待检接口工位，若重复三次信息采集比对，信息仍不相符，则系统报警，通知人工干涉。（6）表计待检。人工将输送至待检接口工位的周转箱运走，完成终端采集待检工作。  2.2.2 周转箱的入库及扫描流程及说明  周转箱出库及扫描的流程图如图3所示。  图3 周转箱出库及扫描流程图  简要说明：周转箱入库及扫描工作流程包括以下几部分：（1）周转箱送至待检接口工位，发出入库信号。人工将待检完成的周转箱放置于待检接口工位，并由PLC操纵系统发出入库信号。（2）启动输送线。接收到入库信号后，输送线启动，并将周转箱输送至RFID射频门处。（3）信息采集。通过RFID射频门对周转箱完成信息扫描采集及信息绑定。（4）信息比对及处理。检测系统会根据射频门采集到的信息，进行检查，