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通用工艺守则 通用工艺守则 通用工艺守则 通用工艺守则 发放编 号:03 受控状态: □ 是 □ 否 某机械有限企业企业标准 文件编号 :Q/ZY-03-2006 压力容器制造 通用工艺守则 (第一板 ) 编制 : 审察 : 赞同 : 2006-03-01 宣布 2006-03-01 推行 某机械有限企业 宣布 目 录 序号 标 准 号 标准名称 1 Q/ZYS01-2006 压力容器下料通用工艺守则 2 Q/ZYS02-2006 压力容器筒系统造及组装工艺守则 3 Q/ZYS03-2006 压力容器封头制造工艺守则 4 Q/ZYS042006 气割工艺守则 6 Q/ZYS06-2006 手工电弧焊工艺守则 6 Q/ZYS06-2006 钨极氩焊工艺守则 7 Q/ZYS07-2006 埋弧自动焊工艺守则 8 Q/ZYS08-2006 钢制压力容器焊缝返修工艺守则 9 Q/ZYS09-2006 压力容器热办理工艺守则 10 Q/ZYS10-2006 压力容器压力试验平和密性试验工艺守则 11 Q/ZYS11-2006 压力容器油漆工艺守则 12 Q/ZYS12-2006 压力容器包装运输工艺守则 13 Q/ZYS13-2006 奥氏体不绣钢容器制造工艺守则 14 Q/ZYS14-2006 压力容器检验规程 16 Q/ZYS16-2006 压力容器元件划分规定 16 Q/ZYS16-2006 对接焊缝射线照相检验通用工艺守则 17 Q/ZYS17-2006 焊缝编号及焊工钢印地址规定 18 Q/ZYS18-2006 手工碳弧气刨工艺守则 19 Q/ZYS19-2006 超声波探伤工艺守则 20 Q/ZYS20-2006 表面探伤工艺守则 某机械有限企业企业标准 Q/ZYS01-2006 压力容器下料通用工艺守则 2006-03-01 宣布 2006-03-01 推行 某机械有限企业 宣布 某机械有限企业 压力容器下料 Q/ZYS01-2006 通用工艺守则 共 6 页 第 1 页 1． 总则 1．1 本守则规定了压力容器制造的划线放样、下料、刨焊接坡口的一般要求，适用于我厂压力容器制造过程的划线、下料、及刨坡口工序。 1．2 本守则与产品的设计图样、工艺文件同时使用。当有矛盾时，以产品图样、工艺文件为准。 2． 下料的基本要求 2． 1 使用的资料应吻合图样的规定和相应标准的要求。压力容器受压元件 用料应有本厂的资料标记。划线放样后经检验员检验认可，按规定进行资料标记移植。 2．2 划线放样后经检验员检验确认后才能进行切割工序。 2．3 检验员在下料过程中应检验以下内容。 2．3．1 资料的材质、规格、标准号和资料标记； 2．3．2 划线放样的尺寸及资料标记移植和产品零件号； 2．3．3 零件下料后的实质尺寸。 2．4 生产过程中的资料代用必定有按规定程序赞同的《资料代用单》 。 压力容器对接焊缝的部署 3．1 筒节的最小长度 :当筒体直径 DN≤1200 时为 300mm；筒体直径 DN ＞1200 时为 400mm。同一节筒体纵缝应相互 平行 ,两相邻纵缝的弧长对碳素钢、低合金钢应不小于 600 mm，对不锈钢应不小于 400 mm。 3．2 由瓣片和顶圆板拼接制成时 ,焊缝方向只 赞同是径向和环向的 . 径向焊缝之间的最小距离 应不小于 3δn(封头名义厚度 )且不小于 100 mm。 见图 1。 4．划线 图 1 4．1 划线前应详细检验资料规格、表面质量、厚度和其他弊端，不吻合图 纸要求时不得划线。 4．2 线后在钢板上注明零件名称、零件号、资料标记等内容，钢板上如有其 它字迹、符号时，应擦净后再划线。 4．3 划孔时依照设备技术要求应避开焊缝，接收边缘，开孔边缘与焊缝的 某机械有限企业 压力容器下料 Q/ZYS01-2006 通用工艺守则 共 6 页 第 2 页 距离应大于三倍的壳体实质壁厚且不小于 100mm。若是开孔必定经过焊缝 ，在开孔中心两侧各不小于 1.6 倍开孔直径范围内焊缝应进行 100％射线探伤。 4．4 壳体下料张开长度依照图样、工艺、按封头（或管板）实质尺寸而定（除有要求外，一般按外圆齐） 。图样或工艺文件规定带试板的筒体，在同一资料上下两块 600×126（mm）试板。 4．6 要求以下 4．6．1 壳体划线时，板材若没切边，应留 30-60（mm）切边量，所用尺寸最大不能够高出钢板所标尺寸。号资料标记如图 2 4．6．2 筒节宽度的划线误差△ H ≤1mm；两对角线之差△ L＝L1-L2 ≤3 mm；筒节周长允差△ A≤3mm。 4．6 筒节需接板时，接 板对接的要求与纵缝相同， 并在接板矫平后二次划线。 4．7 钢板要波折时，可 用曲线符号表示，不加注明 为反曲，正曲必定注明。 4