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高速铣削中工具系统的选用 　摘要：工具系统是指机床主轴（或刀座）和刀具的联接系统，包括主轴（或刀座）、刀柄（以及刀柄上实现刀具刀柄联接的装置）和夹紧机构，而刀柄是机床和刀具的最后联接环节，对整个工具系统的性能有着重要的作用。本文对当今国内外使用较多并且比较有代表性的四种工具系统HSK、KM、BIG-plus和Capto进行了比较分析，介绍了它们的结构特点和应用场合，比较了其各自的优缺点，给出了各自的选用情况，为实际加工的选用提供了参考。 　　高速加工是集材料科学、工程力学、机械动力学和制造科学于一体的高新加工技术，在汽车制造、航空航天和机械加工等多个行业得到了越来越广泛的应用。据了解，高速加工中有40%来自高速铣削加工，而在高速铣削过程中，工具系统的性能将在很大程度上影响加工质量和加工效率。因此，高速铣削工具系统的研究与开发备受国内外机械工程专家和学者的关注。故本文分析了以下四种典型工具系统的特点，及其在高速铣削加工中的选用。 　　HSK工具系统特点及选用 　　1. HSK工具系统的特点 　　HSK工具系统如图1a所示，其结构特点是空心、薄壁和短锥，锥度为1∶ 10，使用由内向外的外胀式夹紧机构。在主轴中的定位为过定位，端面与锥面同时定位、夹紧，如图1b所示。夹紧时，由于锥部有过盈，所以锥面受压产生弹性变形，同时刀柄向主轴锥孔轴向移动，以消除初始间隙，实现端面之间的贴合，这样就实现了双面同步夹紧。 2. HSK工具系统的选用 　　在高速铣削加工中，根据加工要求正确、合理地选用HSK刀柄十分重要。HSK刀柄分为A、B、C、D、E和F六种型号，在选择HSK刀柄的型号和规格时，主要考虑的因素包括：主轴的最高转速、刀柄的结构特点和承载能力、刀具及配套件的普及程度等。 　　（ 1 ） 刀柄型号的选择。由HSK刀柄的结构特点可知，A、B型刀柄主要用于带有自动换刀装置机床的中高速加工；C、D型刀柄主要用于采用手动换刀的中高速加工；而E、F型刀柄由于是无任何槽和切口的对称结构，动平衡性较好，因此适用于超高速加工。 　　国内采用DIN6989b-1中的A型和C型标准，如HSK50A、HSK63A及HSK100A等。HSK50和HSK63刀柄的主轴转速可达25 000 r/min，HSK100刀柄可达12 000 r/min，精密平衡后的HSK刀柄的主轴转速最高可达40 000 r/min。但是随着转速增加，径向刚度将有所降低。 　　（2）刀柄规格的选择。选择HSK刀柄规格时，主要应考虑刀柄的承载能力（包括极限弯矩和极限扭矩），应根据实际加工时切削力产生的弯矩和扭矩对比刀柄的临界弯矩和扭矩值进行选择。 　　在接近临界点时， 连接强度已经不够，尽管此时刀柄的法兰面与主轴端面还保持全面接触，但弯矩已接近使两者分离的临界值。这个临界弯矩的大小主要取决于拉紧力，因此加大拉紧力可以提高最大弯矩。这一点对悬伸较长的刀具具有特殊的意义，但是加大拉紧力会增加作用在刀柄夹紧斜面上的总载荷。这一点在使用高转速下尤其明显，这是由于在离心力的作用下，虽然内部夹爪所施加的夹紧力随之增加，致使夹紧的可靠性得以提高，但另一方面却使刀柄最薄的部位承受很大的载荷，导致刀柄损坏。可查阅相关手册来进行刀柄的具体选择， HSK刀柄的规格分布如表1所示。 HSK工具系统的6种规格及其应用场合如表2所示。 KM工具系统特点及选用 　　1. KM工具系统的特点 　　KM工具系统如图2所示，同样也是采用了1:10的空心短锥配合和双面定位方式。具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。其动刚度比HSK工具系统还高。KM刀柄使用钢球斜面锁紧，如图3所示，夹紧时钢球沿拉杆凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的锁紧孔斜面上，将刀柄向主轴孔拉紧，刀柄产生弹性变形使刀柄端面与主轴端面贴紧。 2. KM工具系统的选用 　　标准的KM刀柄有KM32 、KM40 、KM50 、KM63、 KM80和KM100六种型号。研究表明：相对于HSK工具系统，KM刀柄/主轴具有更大的径向过盈量，是HSK的2~5倍，其中KM刀柄的拉紧力与锁紧力明显大于HSK刀柄，而由于锁紧力较大，故刀柄/主轴的联接刚度较强，所以在BT工具系统、HSK工具系统和KM工具系统中，KM工具系统的性能最优。它们的结构及性能比较如表3所示。 表3 KM刀柄、HSK以及BT刀柄的比较 　　另外，KM工具系统本身支持带中心内部冷却的刀具，只要刀具和机床都具有中心内冷却通道，KM工具系统就提供使切削液顺利到达刀具切削区域的可能，从而为充分发挥刀具性能提供了进一步的保障。但是由于专利保护，KM工具系统仅在美国和日本的某些型号的机床上得到推广应用，国内使用的还不多。 　　BIG-plus工具系统的特点及选用 　　1. BIG-plus工具系统的特点 　　BI