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高温合金切削中刀具的合理选用 摘要：刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础。刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一，刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件。随着航空航天业的快速发展以及新型材料的广泛应用，金属切削加工技术的研究与发展需解决更多、更复杂的加工问题。尽管目前多种特种加工技术已应用于航空航天材料的加工，并可达到设计要求，但切削加工仍是生产中首选的方法。其中，高速切削加工技术是先进实用的制造技术，正成为切削加工的主流，具有强大的生命力和广阔的应用前景。 刀具材料是刀具几何设计和加工工艺参数选择的基础。刀具材料是推动当今高速切削技术发展的关键技术之一，刀具材料的超前发展为高速切削加工工艺的发展创造了重要的条件。本文主要讨论切削加工典型航空航天材料——高温合金刀具材料的合理选用，并进一步对刀具几何角度做简要分析。 高速切削技术背景以及被加工材料1 高速切削技术在常规切削速度范围内，切削温度随切削速度的提高而升高，然而德国物理学家Carl.J.Salomon的高速切削理论却指出:当切削速度提高到某一阈值后，切削温度反而随切削速度的提高而降低，在这样的高速区进行切削加工，会有比常规切削加工更低的切削温度和更小的切削力，因此，高速切削加工能得到高的加工精度并显著提高生产率。 高速切削技术是高速切削加工过程能量的应用中，由于高硬的刀具(切削部分)对工件的作用，导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形，同时刀具与工件之间存在着高速切削摩擦学行为。所以，形成热、力耦合不均匀强应力场，这种工艺技术称之为高速切削加工技术。 图1 不同材料的告诉切削加工速度范围 高速切削是一个相对的概念，不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围。根据目前实际情况和可能的发展趋势，不同的工作材料的大致切削速度范围如图1所示。 2 高温合金高温合金，特别是镍基高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能。 高温合金是难加工材料之一。若45#钢的加工性为100%，则高温合金的相对加工性仅为10%～20%。其切削加工的特点为：切削力大，约是普通钢材的1.5～2倍；切削温度高，最高达1000℃以上，加工硬化严重，表面硬度比基体硬度高50%～100%；塑性变形大，在室温下的延伸率可达30%～50%；刀具易磨损，常见的有扩散磨损、边界磨损、刀尖塑性变形、月牙洼磨损及积屑瘤。 3 应用高速切削技术加工高温合金对应不同的工件材料，其高速切削的临界值因为材料各自的加工性差异而各有不同。在高温合金的切削加工中，由于该材料体现出上述诸多的难加工特性，使得它的加工性能极其差，因而通常的切削速度比较低，一般在10～20m/min左右。根据图1可知，当切削速度达到15～30m/min时，即认为该速度进入了普通切削和高速切削的过渡区，当切削速度超过30m/min时，可以认为其完全进入了高速切削状态。 在高速切削加工中，切削速度提高到某一阈值后，随着切削速度的提高，切削力降低，切屑带走的热量相对更多，传给刀具和工件的热量相对不多。因此，切削温度开始虽然升高很快，但达到一定速度后，逐渐缓慢，升高很少，甚至略有下降。因此，高速切削加工能得到高的加工精度并显著提高生产率。 切削高温合金实际上是一种高温切削加工，与高温合金一样，硬质合金在高温下(例如1000℃)硬度会显著下降，所以应用高速切削技术，合理地选择切削速度和切削会使得切削效率和切削效果明显改善。 高速切削高温合金的刀具材料应该具有高强度、高的红硬性、良好的耐磨性和韧性、高的导热性和抗粘接能力等，适用于高速切削的刀具材料主要包括：涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。 高速切削高温合金的机理简析1 高速切削的切削区的材料变形在刀具与工件相对运动的作用下，工件材料的被切除部分及其邻近区域将受到刀具的“切”、“割”和“挤”的作用，使被切除的材料经变形后形成切屑，而其邻近区域(如已加工表面)也将产生一定的变形。 图2 剪切面与变形系数 切削区分为4个变形区：(1)基本变形区；(2)前刀面摩擦变形区；(3)后刀面摩擦变形区；(4)刃前变形区。1区和2区消耗动力的主要部分，而3区和4区则对形成加工表面起着重要的作用。 如果切削刃锋利，则4区很小；如刀具后角大，则3区也很小。1区是主要变形区，如切削速度足够高，则1区变得很窄，几乎成为一个面，称为剪切面(见图2中的线OM)。剪切面的方向与切削速度的方向之间的夹角是剪切角Oslash;。 剪切角Oslash;的大约数值可用M·E·Merchant(麦钱特)公式或Lee and Shaffer(李和谢弗)公式计算。 M·E·Merchant公式： Oslash;=π/4-β/2+y0/2， Lee and Shaffer公式： Oslash