桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书.pdfVIP

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9 标所有桥 梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真 熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持 证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼 罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级 别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关 材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方 予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检 验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠； 表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允 15 许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组 试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长 率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2 倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有 1 根试件不合格 时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋 按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次， 不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备 钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程 TJZQ-9 标所有桥梁桩基钢筋笼均在 项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯 曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足 全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为 9 米，底节笼长度根据设计桩长计算确 定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程 15 4.1 施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设 备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→ 钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程 5、施工要求 5.1 钢筋储存 1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格 生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，离地面不宜小于200mm。 5.2 钢筋的除锈 1加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通 15 过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用 电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂 轮等方法进行。 2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降 级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直 后使用。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得 有明显擦伤。 5.4 钢筋下料 1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。 2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切 断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割 槽将其切断。