QC成果-河北中烟 保定卷烟厂.pptxVIP

烟支激光打孔质量视觉检测系统的研发发布单位：工艺质量部 卷接包车间小组名称：节点研究QC小组发 布 人： 陈向荣 吴富强前言行业要求河北中烟保烟全国烟草工作会议:“坚持质量第一、效益优先，强化创新驱动，品牌带动”。“产品质量是品牌发展核心竞争力，更是我们实现“荷花梦战略构想”、实现高质量发展的基础。”积极探索和发挥科技创新驱动作用，针对细支荷花主打品牌，扎实推进质量保障体系建设。细支卷烟吸阻、通风率指标控制稳定性差是当前行业生产难题，生产时在线激光打孔经常出现孔径偏大、偏小或孔数少等问题，导致吸阻、通风率数据超标，造成烟支抽吸口味严重变化。当前使用显微镜检测打孔质量，孔数靠人工计数，孔径不能有效量化，检测准确率与检测效率偏低，且无法精准预测指标变化趋势。我们选择本课题，开发一套自动化检测仪器，消除打孔质量检测盲区，减少指标质量缺陷问题，提高细支卷烟精细化管控水平。名词解释序号名 词解 释1在线激光打孔烟支卷接过程中，用激光光束在接装好的烟支滤嘴部位进行打孔，形成穿透接装纸和成形纸，孔点均匀、排列整齐的孔洞，实现烟支降焦减害。2视觉检测用机器代替人眼进行测量和判断。通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，形成检测判定结果。3检测准确率检测准确率=（检测正确次数/检测总次数）×100%4检测效率对在线激光打孔烟支质量进行检测判定所需的单位工作时间小组介绍一、选择课题1、需求提出需求一：提高打孔烟支孔洞质量检测准确率在线激光打孔烟支检测准确率统计表检测人员岗位样品类别检测支数误判支数准确率汇总王涛操作工孔数异常40100.0%75.0%孔数正常16568.8%辛宗肖操作工孔数异常40100.0%60.0%孔数正常16850.0%柴艳伟操作工孔数异常40100.0%70.0%孔数正常16662.5%金丹质检员孔数异常40100.0%80.0%孔数正常16475.0%汇总————8023——71.0%制表人：陈向荣 制表日期：2018年6月4日 当前细支卷烟生产现场配置40倍显微镜（不带刻度）进行打孔质量检查，打孔孔数判定准确率100%，打孔孔径判定准确率最低达到62.5 %，汇总检测准确率仅为71%，距离检测要求差距较大，需解决打孔质量检测准确率偏低问题。一、选择课题需求二：提高激光打孔烟支检测工作效率单位：秒 烟支打孔质量平均检测用时达到315秒/支。生产时烟支打孔质量的检测数量增加，人工视觉疲劳，检测用时会加长，不能满足当前20分钟/次打孔质量与物理指标的检测需求，需提高烟支打孔质量检测工作效率。一、选择课题2、创新思路借鉴项目图示来源具体借鉴内容效果借鉴1：烟草数字投影仪保定卷烟厂辅料检测室步进电机定量控制移动物料，测量速度：400mm/min。1、辅料检测室调查卷烟纸宽度（26.5mm）检测时间4秒/个（有样品移动时间）；2、统计2018年3-5月份卷烟纸检测35次，检测准确率100%。数字影像系统60帧/秒；分辨率640×480像素；镜头15X-75工业连续变倍显微镜头。测量技术指标：分辨率：0.001mm；放大率：10—20X。工业相机图像识别后传入工控机，进行图像处理。借鉴2：烟丝宽度测量仪保定卷烟厂制丝车间检测室采用高速彩色CCD工业摄像机，配合专业工业检测镜头，清晰的观察到待测烟丝的外形特征。1、制丝检测室调查30个烟丝宽度（1.0mm）检测用时约10秒（不包括烟丝放置载物台用时）。2、统计2018年3-5月份烟丝宽度检测24次，检测准确率100%通过数字图像处理算法自动识别符合要求的烟丝切口位置，通过算法的模式匹配，测量得到单根烟丝平均宽度、批量烟丝平均宽度及均匀性指标。测量技术要求：放 大 率：5X～20X；分 辨 率：0.01 mm；重 复 性：0.03 mm借鉴3精密数控机床外协合作单位（宏丰）生产车间精密数控机床采用伺服电机控制卡盘头，经过编程能够精密控制每次旋转角度。走访外协合作单位，调查精密数控机床卡盘头最小步进角（最小旋转角度）达到1.8°。结论通过以上行业内外3个案例，小组成员从中受到启发，借鉴视觉识别、图像处理、卡盘旋转方式，可以设计研发一套烟支自动旋转的激光打孔视觉检测仪器，实现打孔数量与孔径尺寸检测功能。 制表人：陈向荣 制表日期：2018年6月11日一、选择课题3、课题查新目的查找与激光打孔质量检测相同或者类似的文献报道和项目开发查新时间2018.7.27查新人员陈向荣 杨小娜查新方式行业内外数据库查新关键词激光打孔，视觉测量、在线激光打孔查询网站国家知识产权局网站、烟草行业QC成果库、中国烟草科教网、中国知网网站数据库名称搜索情况相关文献经验借鉴点国家知识产权